[发明专利]一种圆形细水口进浇注塑模结构

说明书

本发明公开了一种圆形细水口进浇注塑模结构，包括支撑机构，所述支撑机构的上端顶部设置有合模机构，所述支撑机构的下端底部设置有垫板，且支撑机构的外侧四周设置有螺钉，所述支撑机构的上端顶部开设有下模腔；注塑机构，其设置于所述合模机构的上端内侧；辅助进料机构，其设置于所述注塑机构的内部两侧处。该圆形细水口进浇注塑模结构，利用电热丝层将上模腔进行升温，避免模腔内温度过低，直接接触熔料会导致水蒸气产生，甚至使水蒸气堆积在模腔处，影响熔料的流动和成型压力，而导致制品内产生气泡，而利用电热丝层的升温，可以在注塑前进行预热作业，避免模温差异太大，而造成熔料在模腔内流动不连续的情况。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆形细水口进浇注塑模结构。

背景技术

现今浇注口是熔融塑料通过浇注系统进入模具型腔的最后一道关卡，是连接浇道和型腔的进料通道，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离，使制品成型。

市场上的圆形细水口进浇注塑模结构技术主要依靠熔融物料进行浇筑，使注塑制品成型，利用模板间合模，使模腔成型进行产品生产，但注塑模具中，在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、甚至模具冷却系统不合理，均会使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道，甚至模具本身的温度过低时，会使模腔内残存着水滴，在高温的物料进入模腔时，会产生反应，导致水蒸气的产生，而使制品中产生气泡，影响注塑制品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形细水口进浇注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的圆形细水口进浇注塑模结构技术主要依靠熔融物料进行浇筑，使注塑制品成型，利用模板间合模，使模腔成型进行产品生产，但注塑模具中，在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、甚至模具冷却系统不合理，均会使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道，甚至模具本身的温度过低时，会使模腔内残存着水滴，在高温的物料进入模腔时，会产生反应，导致水蒸气的产生，而使制品中产生气泡，影响注塑制品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形细水口进浇注塑模结构，包括：

支撑机构，所述支撑机构的上端顶部设置有合模机构，所述支撑机构的下端底部设置有垫板，且支撑机构的外侧四周设置有螺钉，所述支撑机构的上端顶部开设有下模腔；

注塑机构，其设置于所述合模机构的上端内侧；

辅助进料机构，其设置于所述注塑机构的内部两侧处；

冷却机构，其设置于所述合模机构的内部一侧，所述冷却机构的上端顶部贯通有对接口；

所述辅助进料机构包括：

设备室，其设置于所述注塑机构的内部两侧；

微型电机，其设置于所述设备室的内部一侧；

传动齿轮，其设置于所述微型电机的外壁一侧；

传动杆，其活动设置于所述设备室的内部中端；

齿条，其设置于所述传动杆的上端顶部；

活塞板，其设置于所述传动杆的下端底部；

传感器，其设置于所述设备室的内部一侧；

圆槽，其开设于所述设备室的下端底部；

固定螺帽，其设置于所述传动杆的外侧处。