[发明专利]集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法

说明书

本发明提供了一种集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法，包括：计算机、轨道、位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置；位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置连接计算机，功能区装置周向安装多个加工单元，轴瓦套移动装置周向转动调整位置后通过轴向移动导入加工单元，功能区装置背对轴瓦套移动装置一侧连接功能区辅助装置，轴瓦套移动装置内部安装轴瓦，轴瓦通过轴瓦套移动装置导入加工单元。本发明将轴瓦喷涂工艺所需的除油装置、清洗装置、干燥装置、喷砂装置、粗糙度检测装置、磷化装置、陶化装置以及预热固化和喷涂装置等集成化，用传感器进行检测，用计算机进行控制，实现了轴瓦喷涂工艺的自动化。

技术领域

本发明涉及喷涂工艺，具体地，涉及集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。

背景技术

由液体形式的涂料在轴瓦上制备成连续光滑的固态涂层需要经过如下几个步骤：除油清洗、干燥、表面粗化、表面清洗、预热、涂料喷涂、涂层固化、涂层冷却等。涂层的喷涂步骤详细情况如下：生产的轴瓦为了防锈防腐，在轴瓦表面都会涂抹防锈油处理，而油脂会阻碍涂层与轴瓦的结合强度，所以在喷涂涂料前必须对轴瓦进行除油处理，工业上一般采用以聚丙烯酰胺为主的材料配置的除油剂，这种除油剂具有安全、环保、无毒且无挥发等优点，是进行除油处理的理想溶剂，清洗在超声震荡器中进行；前处理为表面粗化，可提高轴瓦与涂层的结合强度，表面粗化处理一般为喷砂处理或酸洗处理，由于酸洗的同时会对轴瓦的钢背面造成损伤，降低轴瓦的贴合度，因此轴瓦表面粗化一般采用喷砂处理，为防止砂砾喷射在湿润的轴瓦表面，须在喷砂前对轴瓦进行干燥处理，喷砂材料为一定目数的刚玉；喷砂后需要进行表面粗糙度检测，选取表面粗糙度范围基本一致的试样进行后续试验，为避免试验出现随机误差，选取3块轴瓦试样进行后续试验；喷砂后轴瓦表面残留砂砾，需要清洗砂砾，一般采用三次清洗工艺以彻底清除轴瓦表面杂质，每次清洗时间一定；前处理根据需要还可以进行磷化或陶化，磷化可以增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋磷化；陶化是一种代替铁系磷化和锌系磷化的新型前处理技术，可以提高涂装的结合力和耐蚀性，根据加工工艺和工件特点选择喷淋陶化；在涂料喷涂之前需要对轴瓦进行预热处理，以提高涂层与轴瓦的结合强度，预热温度一般为60℃～120℃；在进行涂料喷涂时，设置喷枪移动速度、喷涂角度、喷涂距离，对最终的涂料喷涂厚度也有要求；将喷涂好的轴瓦进行固化处理，固化过程中树脂将与涂层牢牢结合，涂料在轴瓦表面形成均匀，致密的灰黑色自润滑涂层，固化温度一般采用三温域固化工艺，逐次挥发掉涂料中的溶剂和固化树脂，将工作温度到室温分为三个阶梯温度，逐渐降温，最终冷却到室温环境。

综上所述可见轴瓦喷涂工艺步骤繁琐，目前生产过程主要是按照技术要求一项一项分步进行，轴瓦在各设备之间来回处理，当一项工艺需要进行多次时就需要将轴瓦搬运多次，耗时耗工，占用较多的工作场地，若采用浸泡式液体处理更会产生较大的成本，轴瓦暴露时间过长甚至会造成轴瓦喷涂工作面污染。专利文献CN110076037A公开一种发动机轴瓦高效喷涂装置，包括上喷涂进给装置和下多功能旋转夹具，所述上喷涂进给装置包括升降台架，升降台架上固定有喷涂装置，喷涂装置上设有喷口，涂料输入喷涂装置内，由喷口喷出。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种集成化轴瓦喷涂工艺设备及加工方法。

根据本发明提供的一种集成化轴瓦喷涂工艺设备，包括：计算机、轨道、位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置；

所述位移调节装置、轴瓦套移动装置、功能区装置和功能区辅助装置连接所述计算机，底层基板上侧设置多个所述轨道，所述位移调节装置滑动安装在所述轨道中间，所述轴瓦套移动装置滑配连接所述轨道，所述功能区装置滑配连接所述轨道，所述位移调节装置分别连接所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置，所述轴瓦套移动装置和所述功能区装置通过所述位移调节装置移动；