[发明专利]一种中小型精密机械系统装配质量检测方法

说明书

本发明公开了一种中小型精密机械系统装配质量检测方法，包括电源和交直流电流钳，所述电源的输出端电性连接有电气控制系统，且电气控制系统通过电源串口线与电源相连接，所述电气控制系统的输出端电性连接有机械结构系统，且机械结构系统通过控制串口线与电气控制系统相连接，所述交直流电流钳与控制串口线之间为电性连接，所述交直流电流钳的末端通过连接线缆连接有示波器，且示波器通过抗干扰接地线进行接地处理。该中小型精密机械系统装配质量检测方法，基于交直流电流钳与示波器进行电流监测，可操作性强，易实现，解决了机械结构装配需要依据工人经验的难题，从而降低了对产品装配工人技能素质的要求，并有效的提高了产品装配质量。

技术领域

本发明涉及精密机械技术领域，具体为一种中小型精密机械系统装配质量检测方法。

背景技术

机械系统是机电一体化系统的最基本要素，主要用于执行机构、传动机构和支承部件，以完成规定的动作，传递功率、运动和信息，支承连接相关部件等，机械系统通常是微型计算机控制伺服系统的有机组成部分，因此在机械系统设计时，除考虑一般机械设计要求外，还必须考虑机械结构因素与整个伺服系统的性能参数、电气参数的匹配，以获得良好的伺服性能，机械系统装配工人的装配技术个人精通，从不外传。

现有的精密机械中，产品的装配精度对于装配工人的经验要求较高，导致新的装配人员对于产品装配需要从头开始摸索，对于产品精度、产品质量以及产品生产周期产生较大影响，同时，产品质量对于新装配人员而言只能在最终完成后测试才能得知，如若产品存在装配差异，其产品精度、性能不符时，则需要重新拆装，对于生产周期严重影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中小型精密机械系统装配质量检测方法，以解决上述背景技术中提出一般的精密机械中，产品的装配精度对于装配工人的经验要求较高，导致新的装配人员对于产品装配需要从头开始摸索，对于产品精度、产品质量以及产品生产周期产生较大影响，同时，产品质量对于新装配人员而言只能在最终完成后测试才能得知，如若产品存在装配差异，其产品精度、性能不符时，则需要重新拆装，对于生产周期严重影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中小型精密机械系统装配质量检测方法，包括电源和交直流电流钳，所述电源的输出端电性连接有电气控制系统，且电气控制系统通过电源串口线与电源相连接，所述电气控制系统的输出端电性连接有机械结构系统，且机械结构系统通过控制串口线与电气控制系统相连接，所述交直流电流钳与控制串口线之间为电性连接，所述交直流电流钳的末端通过连接线缆连接有示波器，且示波器通过抗干扰接地线进行接地处理，所述控制串口线的内侧设置有负极线和正极线，所述交直流电流钳包括夹爪，且夹爪与负极线、正极线之间均为电性连接。

优选的，所述检测方法的具体步骤为：交直流电流钳监测→依据机械结构组成判断→对机械结构进行调整，所述交直流电流钳监测的具体步骤为：人工通过交直流电流钳将控制串口线中的正极线或者负极线夹住，交直流电流钳的数据线连接在示波器上，将装配完成的机构接通电源，使用交直流电流钳将其电气控制系统的控制串口线中正极线或负极线夹住，交直流电流钳的数据线接通示波器，并输入相应参数，由电源进行供电工作，查看示波器的电流曲线。

优选的，所述交直流电流钳监测方法是基于电流检测方式，并依据机械系统的结构形式而定。

优选的，所述依据机械结构组成判断工序为装配完好产品的电流曲线需要通过多套产品监测工作电流曲线，并综合产品工作情况及运行声音情况对比分析，得出正常产品的工作电流曲线，并与理论电流曲线对比分析。

优选的，所述对机械结构进行调整前提为电流曲线差异之处在机械结构上是一一对应的，其曲线差异不同对应不同的产品结构装配问题，在积累多次数据后，可以针对不同的曲线类型直接定位到结构件上的相应位置。

优选的，所述理论电流曲线为在无特殊工作过程时，其电流曲线应当是平稳直线，无任何明显波动，而在其特殊工作过程中也应当与设计相符。