[发明专利]一种浮盘式密封阀门及其加工方法

权利要求书

1.一种浮盘式密封阀门，包括安装机构(1)，其特征在于：所述安装机构(1)的顶部活动安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有阀体(3)，所述阀体(3)的顶部设置有提升机构(4)，所述阀体(3)的内部设置有水侵传感器(5)，所述提升机构(4)的正面固定安装有指示灯(6)，所述阀体(3)的内部设置有浮盘机构(7)；

所述提升机构(4)包括仓体(41)、驱动电机(42)、转动轴(43)和线轮(44)，所述阀体(3)的顶部固定安装有仓体(41)，所述仓体(41)的内壁右侧固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端固定安装有一端与仓体(41)活动连接的转动轴(43)，所述转动轴(43)的外侧固定安装有线轮(44)。

2.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述安装机构(1)包括箱体(11)、第一螺纹杆(12)、第二螺纹杆(13)、螺纹套筒(14)和卡杆(15)，所述箱体(11)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到箱体(11)内部的第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的左侧固定安装有一端与箱体(11)活动连接的第二螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(12)和第二螺纹杆(13)的外侧均螺纹连接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的顶部固定安装有一端贯穿箱体(11)并延伸到底座(2)内部的卡杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述浮盘机构(7)包括凹槽(71)、棱柱(72)和浮动盘(73)，所述阀体(3)的内底壁开设有凹槽(71)，所述凹槽(71)的内底壁固定安装有一端延伸到阀体(3)内部的棱柱(72)，所述棱柱(72)的外侧套接有浮动盘(73)。

4.根据权利要求2所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)与第二螺纹杆(13)的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(12)的右侧固定安装有转动把手。

5.根据权利要求1所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述驱动电机(42)和指示灯(6)均与水侵传感器(5)电连接，所述水侵传感器(5)位于浮盘机构(7)的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述线轮(44)的底部固定连接有一端贯穿仓体(41)和阀体(3)并与浮动盘(73)固定连接的线缆，所述阀体(3)的内顶壁开设有与浮动盘(73)相匹配的卡槽。

7.根据权利要求4所述的一种浮盘式密封阀门，其特征在于：所述底座(2)的左右两侧均开设有与卡杆(15)相匹配的卡杆槽，所述箱体(11)的顶部开设有与卡杆(15)相匹配的卡杆孔。

8.一种浮盘式密封阀门的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)阀体(3)制造，将采购的铸件进行超声波探伤处理，将合格后的铸件进行堆焊，再将堆焊后的铸件进行热处理，然后对其进行快速降温，降温后对铸件进行精加工得到阀体(3)半成品，最后对其表面进行抛光和着色；

2)阀门内件制造，将原材料按图纸要求制作成毛坯，随后毛坯经粗加工后进行超声波探伤，将不合格产品排除，此时，将粗加工的毛坯进行堆焊处理，温度为352-364℃，再将堆焊后的铸件进行热处理，温度为780-820℃，然后对其进行快速降温，降温后对铸件进行精加工得到内件半成品，最后对其表面进行抛光和着色；

3)清理并粗装配，将制得的阀门内件和阀体(3)进行超声波清理，使之表面的污渍被清理干净，再将阀门内件和阀体(3)进行粗组装，组装完成后进行水压试验，当粗组装件复合阀门合格条件后，将粗组装件拆装，并将拆装后阀门内件和阀体(3)表面的水渍干燥；

4)最终装配，将干燥后的阀门内件和阀体(3)进行组装，并对阀体(3)外部进行喷漆包装；

5)包装发运，将最终装配完成后的阀门进行包装，并搬运到运输车上。

9.根据权利要求8所述的一种浮盘式密封阀门的加工方法，其特征在于，所述阀门内件制造中粗加工的毛坯进行堆焊温度为350-450℃，阀门内件制造中铸件进行热处理温度为760-780℃。