[发明专利]一种水冷机组用缓冲机构及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种水冷机组用缓冲机构，水冷机组包括一水冷机架，在水冷机架上安装有冷凝器、蒸发器，冷凝器包括一冷凝筒体，在冷凝筒体内具有一冷凝空腔，冷凝空腔内安装有换热管，在冷凝筒体上还开有与换热管相连通的物料进口、物料出口，所述冷凝筒体上还开有与冷凝空腔相连通的换热进口、换热出口，在冷凝筒体的冷凝空腔中还安装有一挡风板；还涉及上述缓冲机构的制造工艺。本发明的优点在于：通过在换热管与换热进口之间增设一挡风板，利用挡风板来对换热进口吹向换热管的换热气体进行阻挡缓冲，有效的降低了换热气体对换热管的冲击力，相对应的，也就降低了对换热管的损伤，提高了换热管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及制冷系统领域，特别涉及一种水冷机组用缓冲机构，以及上述缓冲机构的制造工艺。

背景技术

在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。

冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。

冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。

对于冷水机组中的冷凝器的结构，其通常包括一冷凝筒体，在冷凝筒体内具有一冷凝空腔，所述冷凝空腔内安装有换热管，在冷凝筒体上还开有与换热管相连通的物料进口、物料出口，所述冷凝筒体上还开有与冷凝空腔相连通的换热进口、换热出口。从冷凝的过程中，换热管内通入需要冷凝的物料，而从换热进口处通入进行热交换用的换热气体。而传统的冷凝器结构中，其换热进口通过正对着换热管的，因此，在进行冷凝的过程中，换热气体都是直接吹向换热管的外壁，而这种换热气体的冲击力是比较大的，长期使用后，会导致换热管的外壁造成损伤，影响换热管的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少对换热管造成冲击的水冷机组用缓冲机构，以及上述缓冲机构的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水冷机组用缓冲机构，水冷机组包括一水冷机架，在水冷机架上安装有冷凝器、蒸发器，所述冷凝器包括一冷凝筒体，在冷凝筒体内具有一冷凝空腔，所述冷凝空腔内安装有换热管，在冷凝筒体上还开有与换热管相连通的物料进口、物料出口，所述冷凝筒体上还开有与冷凝空腔相连通的换热进口、换热出口，其创新点在于：

缓冲机构包括一安装在冷凝筒体的冷凝空腔的挡风板，所述挡风板位于换热管与换热进口之间，且挡风板正对着换热进口。

进一步的，所述挡风板的面积大于换热进口的面积。

进一步的，所述挡风板呈矩形状，在挡风板的两侧还均开有一V形缺口，且两个V形缺口的顶点之间的间距大于换热进口的直径的尺寸。

进一步的，所述V形缺口的开度在100°-160°之间。

一种水冷机组用缓冲机构的制造工艺，其创新点在于：包括下述步骤

S1 选材：首先，根据需要将的挡风板的尺寸、形状和厚度要求，选择对应的厚度的板材；

S2 划线：然后，在板材上划出所需成型的挡风板的矩形外轮廓线，所述外轮廓线包括矩形的粗加工外轮廓线以及矩形的精加工外轮廓线，粗加工外轮廓线与精加工外轮廓线之间的间距为0.5cm-1cm之间；

S3 初切断：通等离子切割的方式沿着板材的粗加工外轮廓线对板材进行切断，从而得到一块所需的板材初样；

S4 精切断：通过激光切割的方式对板材初样进行再次切割，沿着精加工外轮廓线进行切断，从而得到了所需的矩形状的挡风板半成品；