[发明专利]一种层级密度泡沫铝生产设备及方法

权利要求书

1.一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于，包括：

螺杆、套筒、增稠铝液上料口、第一发泡剂上料装置、第二发泡剂上料装置、发泡仓、挤压板、成型模具和加热保温装置；

所述套筒为中空筒体，螺杆设置于套筒内部；螺杆用于通过旋转对铝液进行搅拌、推进；套筒的后端出口与发泡仓相接；增稠铝液上料口、第一发泡剂上料装置、第二发泡剂上料装置设置在套筒上方，自套筒前端向后端依次排列；所述增稠铝液上料口设置于套筒前端上部，所述第一发泡剂上料装置设置于增稠铝液上料口下游，所述第二发泡剂上料装置是为产生高密度梯度泡沫铝溶液的补充发泡剂的上料端口，设置于第一发泡剂上料装置之后，所述套筒的发泡段的出口与发泡仓相接；

发泡仓下部设有熔体挤出嘴；所述发泡仓内设置有挤压板，用于将发泡仓内完成发泡的熔体铝液通过熔体挤出嘴挤出；

套筒外壁设置有加热保温装置，发泡仓设置有水管冷却装置与加热保温装置；成型模具包括钢制模体，钢制模体上设有成型槽、加热电感圈；钢制模体外部设有防护壳，加热电感圈位于防护壳与钢制模体之间；成型槽安装有陶瓷纤维挡板，所述陶瓷纤维挡板与成型槽可转动连接，所述陶瓷纤维挡板可转动竖起保持在第一位置，或落下保持在第二位置；在转动至第一位置时成型槽连通，转动至第二位置时成型槽被分割成左成型槽和右成型槽两个空间。

2.根据权利要求1所述的一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于：

所述挤压板两端滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定在发泡仓内壁上部，所述挤压板上部连接有气缸；所述气缸用于带动挤压板沿滑轨上下运动，将发泡仓内完成发泡的熔体铝液通过熔体挤出嘴挤出。

3.根据权利要求1所述的一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于：

加热电感圈包括左加热电感圈和右加热电感圈，分别设置在左成型槽和右成型槽附近。

4.根据权利要求3所述的一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于：

钢制模体安装有安全档门，所述安全档门打开时陶瓷纤维挡板能够转动至第二位置；所述安全档门闭合时阻挡陶瓷纤维挡板落下而使其只能够保持在第一位置。

5.一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于，包括：

螺杆、套筒、增稠铝液上料口、第一发泡剂上料装置、第二发泡剂上料装置、发泡仓、挤压板、成型模具和加热保温装置；

所述套筒为中空筒体，螺杆设置于套筒内部；螺杆用于通过旋转对铝液进行搅拌、推进；套筒的后端出口与发泡仓相接；增稠铝液上料口、第一发泡剂上料装置、第二发泡剂上料装置设置在套筒上方，自套筒前端向后端依次排列；所述增稠铝液上料口设置于套筒前端上部，所述第一发泡剂上料装置设置于增稠铝液上料口下游，所述第二发泡剂上料装置是为产生高密度梯度泡沫铝溶液的补充发泡剂的上料端口，设置于第一发泡剂上料装置之后，所述套筒的发泡段的出口与发泡仓相接；

发泡仓下部设有熔体挤出嘴；所述发泡仓内设置有挤压板，用于将发泡仓内完成发泡的熔体铝液通过熔体挤出嘴挤出；

套筒外壁设置有加热保温装置，发泡仓设置有水管冷却装置与加热保温装置；

成型模具包括钢制模体，钢制模体上设有成型槽、左加热电感圈、中加热电感圈和右加热电感圈；

成型槽安装有第一陶瓷纤维挡板、第二陶瓷纤维挡板，所述第一陶瓷纤维挡板、第二陶瓷纤维挡板与成型槽可转动连接；所述第一陶瓷纤维挡板、第二陶瓷纤维挡板的每一个均可转动竖起保持在第一位置，或落下保持在第二位置，并在转动至第一位置时使成型槽连通，转动至第二位置时成型槽被分割成两个空间；第一陶瓷纤维挡板、第二陶瓷纤维挡板均保持第二位置时，成型槽被分割成左成型槽、中成型槽和右成型槽；

左加热电感圈、中加热电感圈和右加热电感圈分别安装在左成型槽、中成型槽和右成型槽邻近位置。

6.根据权利要求5所述的一种层级密度泡沫铝生产设备，其特征在于：

钢制模体安装有第一安全档门、第二安全档门；所述第一安全档门打开时第一陶瓷纤维挡板能够转动至第二位置；所述第一安全档门闭合时第一陶瓷纤维挡板只能够保持在第一位置；所述第二安全档门打开时第二陶瓷纤维挡板能够转动至第二位置；所述第二安全档门闭合时第二陶瓷纤维挡板只能够保持在第一位置。