[发明专利]一种锰硅合金冶炼装置和方法

权利要求书

1.一种锰硅合金冶炼装置，包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和矿热炉，其特征在于，所述矿热炉是直流矿热炉；混合料依次经过干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉的处理得到锰硅合金。

2.根据权利要求1所述的锰硅合金冶炼装置，其特征在于，所述直流矿热炉包括：炉体、炉盖、电极柱系统、加料系统、烟气导出系统、供电系统、冷却水系统和液压系统；所述炉体由炉底、从外向内依次设置的炉壳和炉衬组成，用于容纳炉料；所述炉盖设置在炉体上方，用于保证所述炉体密封；所述电极柱系统穿过所述炉盖伸入炉膛；所述加料系统用于将物料加入炉膛，包括设置在所述炉体外部的料仓和一端连接所述料仓的出口且另一端伸入炉膛的下料管；所述供电系统设置在所述炉体外部，用于为所述电极系统供电；所述冷却水系统设置在所述炉体外部，用于冷却所述直流矿热炉的需冷却的部分；所述液压系统设置在所述炉体外部，用于为所述电极柱系统提供动力。

3.根据权利要求2所述的锰硅合金冶炼装置，其特征在于，所述电极柱系统包括6根电极。

4.根据权利要求1所述的锰硅合金冶炼装置，其特征在于，所述回转窑设置为高架形式，其下方设置有保温料罐；所述回转窑输出的物料通过所述保温料罐输送至所述直流矿热炉。

5.根据权利要求1所述的锰硅合金冶炼装置，其特征在于，所述直流矿热炉与所述回转窑之间设置有气体回流路径；可选地，所述气体回流路径上设置有气体净化单元。

6.一种锰硅合金冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料，得到混合料；

(2)所述混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球，得到球团；

(3)所述球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；

(4)将步骤(3)得到的预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。

7.根据权利要求6所述的锰硅合金冶炼方法，其特征在于，在步骤(1)中，按照如下比例进行配料：

①锰粉矿中锰质量÷(锰粉矿中硅质量+硅石中硅质量)＝1.5～2.4；

②焦炭质量＝(锰粉矿质量+硅石质量)×0.17～0.23；

③白云石质量满足：所有原料中氧化钙和氧化镁质量之和÷所有原料中氧化硅质量＝0.3～0.35；

④膨润土质量＝所有原料总质量×0.8％～3.0％。

8.根据权利要求6所述的锰硅合金冶炼方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述球团的粒径是12mm至22mm。

9.根据权利要求6所述的锰硅合金冶炼方法，其特征在于，在步骤(3)中，回转窑内温度是1100℃～1350℃，回转窑内气氛是氮气气氛。

10.根据权利要求6所述的锰硅合金冶炼方法，其特征在于，在步骤(4)中，直流矿热炉内条件是二次侧电压是140～165V，电极电流5.5万安培至6.5万安培，冶炼温度不低于1500℃。