[发明专利]可再生连续纤维热塑性复合材料的制备方法及其制品

权利要求书

1.一种可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将连续纤维分层进入到拉挤模具中，所述拉挤模具包括第一浸渍槽、第二浸渍槽、第一热塑性材料进料口和第二热塑性材料进料口，其中所述连续纤维分层后进入所述第一浸渍槽，所述第一浸渍槽和所述第二浸渍槽首尾连通；

采用挤出机和所述第一热塑性材料进料口将熔融的热塑性材料进到第一浸渍槽中分层的连续纤维层间区域，对所述分层的连续纤维进行内浸渍；

将在第一浸渍槽中经浸渍的连续纤维前进进入所述第二浸渍槽，并采用挤出机和所述第二热塑性材料进料口将熔融的热塑性材料进到所述第二浸渍槽中对所述经浸渍的连续纤维进行外浸渍；

将经拉挤的外浸渍过的连续纤维进行冷却，形成所述可再生连续纤维热塑性复合材料。

2.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述第一浸渍槽和第二浸渍槽中不设型芯，所述将连续纤维分层采用设于所述拉挤模具入口处的纤维分层板进行。

3.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述第一浸渍槽和所述第二浸渍槽在所述复合材料的前进方向上至少在一部分上具有斜度。

4.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，在所述第一浸渍槽和所述第二浸渍槽中设有型芯，所述型芯为一芯棒，所述芯棒在所述第一浸渍槽中的部分设有一凹陷部，通过所述第一热塑性材料进料口将熔融的热塑性材料进到所述凹陷部以对所述分层的连续纤维进行内浸渍；其中所述连续纤维经由所述芯棒的周边分层进入所述第一浸渍槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述第一浸渍槽和所述第二浸渍槽经过预热。

6.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述热塑性材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯，或它们的任意组合。

7.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，所述连续纤维选自热塑性的玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、玄武岩纤维，或它们的任意组合。

8.根据权利要求1所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法，其特征在于，在所述第一热塑性材料进料口处和第二热塑性材料进料口处的所述挤压模具中分别设有热流道，所述热流道中设有独立加热装置和温控装置，以控制所述热流道中热塑性材料的温度。

9.一种工具柄的制造方法，所述方法包括：

将根据权利要求1-8中任一项所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法制造的可再生连续纤维热塑性复合材料材料在模具中另行模塑形成所述工具柄。

10.一种工具柄柄芯，包括根据权利要求1-8中任一项所述的可再生连续纤维热塑性复合材料的制造方法制造的可再生连续纤维热塑性复合材料。