[发明专利]一种可调节砂型挤压触头有效
申请号: | 202110851868.2 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN113649529B | 公开(公告)日: | 2023-08-04 |
发明(设计)人: | 董晓传;单忠德;刘丰;刘丽敏;顾兆现;姜二彪 | 申请(专利权)人: | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) |
主分类号: | B22C19/00 | 分类号: | B22C19/00;B22C15/06 |
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地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调节 砂型 挤压 | ||
本发明属于砂型制备技术领域,公开了一种可调节砂型挤压触头,包括支撑架、多个限位板、多个触杆和锁定机构,多个限位板相互平行,分别沿第一方向插装于支撑架上,触杆沿第二方向延伸,多个触杆分为多组,相邻两个限位板之间夹设一组触杆,每个触杆在相邻的两个限位板之间能够沿第二方向滑动,第二方向垂直于第一方向,每个触杆上设置有一个锁定机构,锁定机构沿第二方向位置可调地设置于触杆上,触杆调节到位时,锁定机构抵靠于限位板。本发明中,支撑架通过限位板能够对多个触杆进行限位支撑,多个触杆调节到位后,能够通过锁定机构与限位板的抵靠实现定位保持,安全可靠,适用于触头作业时低频率的调节使用状态,降低了使用和维护的成本。
技术领域
本发明涉及砂型制备技术领域,尤其涉及一种可调节砂型挤压触头。
背景技术
随着航空、航天等行业的快速发展,对大型薄壁复杂铸件的需求越来越多。传统的铸造工艺存在铸形制造周期长,生产成本高及污染重等问题。
针对上述问题,通常使用无模挤压成形的方法生产大型薄壁复杂铸件的的砂型,该方法进行实际加工时存在以下问题:一、挤压触头尺寸较大,成形砂型与最终零件的形状及尺寸偏差较大,后续的去砂量仍然较多;二、采用电机带动丝杠驱动触头机构,导致触头升降速度慢,生产效率低下,同时驱动机构的尺寸也是限制触头尺寸无法进一步缩小的原因。
针对上述问题,现有技术中,通过多个小尺寸触头形成的阵列进行挤压成型,每个小尺寸的触头通过一个气缸或电机等驱动机构进行驱动,该方法进行实际作业时,驱动机构设置较为复杂,成本较高,各个小尺寸触头分别移动到位时,需要驱动机构进行定位保持及支撑,后续挤压成型时会对驱动机构产生冲击,影响驱动机构的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节砂型挤压触头,调节到位后自身能够进行定位保持。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种可调节砂型挤压触头,包括:
支撑架;
多个限位板,多个所述限位板相互平行,分别沿第一方向插装于所述支撑架上;
多个触杆,所述触杆沿第二方向延伸,多个所述触杆分为多组,相邻两个所述限位板之间夹设一组所述触杆,每个所述触杆在相邻的两个所述限位板之间能够沿所述第二方向滑动,所述第二方向垂直于所述第一方向;
锁定机构,每个所述触杆上设置有一个所述锁定机构,所述锁定机构沿所述第二方向位置可调地设置于所述触杆上,所述触杆调节到位时,所述锁定机构抵靠于所述限位板。
作为优选,所述支撑架包括:
缓存架,所述缓存架上设置有缓存腔,所述触杆部分伸入所述缓存腔中;
定位架,设置于所述缓存架上,多个所述限位板分别插装于所述定位架上。
作为优选,所述定位架包括:
第一定位槽板,设置于所述缓存架上,所述第一定位槽板上设置有多个第一卡槽;
第二定位槽板,所述第二定位槽板上设置有多个第二卡槽,多个所述第二卡槽与多个所述第一卡槽一一对应设置,所述限位板装卡于相对应的一个所述第一卡槽和一个所述第二卡槽之间;
两个支撑块,夹设于所述第一定位槽板和所述第二定位槽板之间,多个所述第一卡槽与多个所述第二卡槽位于两个所述支撑块之间。
作为优选,所述定位架设置有两个,两个所述定位架沿第一方向间隔设置,所述限位板架设于两个所述定位架上,所述触杆位于两个所述定位架之间。
作为优选,所述触杆包括:
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