[发明专利]一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统及方法

说明书

本发明涉及煤化工液体物料过滤处理技术领域，具体提供一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统及方法。一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统，包括过滤器，内含滤芯；反洗单元，位于过滤器入口侧，包括驰放气反冲洗阀和受驰放气反冲洗阀控制向过滤器中通入的驰放气流块；污油罐，位于过滤器出口侧，污油罐入口处有反冲洗出料阀，以接收过滤器中出料的反冲洗气液混合物。解决目前化工生产中采用液体进行反冲洗，反冲洗效果差，且严重缩短滤芯使用寿命，而采用气体进行反冲洗，还需要额外处理污染气体，即液体反冲洗与气体反冲洗均存在成本过高的问题。

技术领域

本发明涉及煤化工液体物料过滤处理技术领域，具体提供一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

煤化工生产过程中许多液体物料都需要进行过滤处理，而过滤装置一般采用传统的反冲洗过滤器，当过滤差压达到限值时，它使用过滤后的液体物料反向进行冲洗，现有技术中曾采用液体冲洗方式进行反冲洗，不仅反冲洗效果差，不能有效冲洗去除滤层黏附的杂质，而且反冲洗时液体物料随杂质一并排放，造成液体物料严重浪费。例如煤间接液化制油中间产品煤基石蜡和高低温冷凝物均含有少量的催化剂细粉，在进行加氢精制之前需要进行过滤预处理，以去除催化剂细粉，由于过滤过程中催化剂细粉逐渐形成粘性很强的黑色胶状物质，黏附在滤芯表层，使用过滤后的液体物料进行反冲洗，很难将其有效去除，反冲洗效果差，不仅导致过滤周期越来越短，反冲洗频率越来越大，而且液体物料过滤量逐渐降低，反冲洗污油排放量逐渐升高，影响系统稳定运行，最后不得不更换滤芯，导致生产成本过高。

为此，现有技术中还采用气体进行反冲洗，但发明人发现，使用气体进行反冲洗，还需要额外处理污染气体，成本依旧过高。

发明内容

针对目前化工生产中采用液体进行反冲洗，反冲洗效果差，且严重缩短滤芯使用寿命，而采用气体进行反冲洗，还需要额外处理污染气体，即液体反冲洗与气体反冲洗均存在成本过高的问题。

为此，本发明提供一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统，所述化工反冲洗过滤系统能够有效去除滤芯表层杂质，快速恢复滤芯过滤能力，减少对过滤周期及反冲洗频率的影响，增加液体物料过滤量和回收率，减少反冲洗污油排放量，延长滤芯使用寿命，有效利用弛放气及液体物料挥发性气体，降低生产成本。

具体的，本发明一个或一些实施方式中，提供一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统，包括过滤器，内含滤芯；

反洗单元，位于过滤器入口侧，包括驰放气反冲洗阀和受驰放气反冲洗阀6控制向过滤器中通入的驰放气流块；

污油罐，位于过滤器出口侧，污油罐入口处有反冲洗出料阀，以接收过滤器中出料的反冲洗气液混合物。

本发明一个或一些实施方式中，提供一种集驰放气处理、反冲洗过滤一体方法，所述集驰放气处理、反冲洗过滤一体方法在上述集驰放气处理、反冲洗过滤一体系统中进行，包括如下步骤：

将液体物料从过滤器入口通入，从过滤器出口流出过滤后液体物料，运行一段时间后，停止通入或排出液体物料，同时打开驰放气反冲洗阀，向过滤器中通入驰放气，驰放气与液体物料混合扰动滤芯，反洗一段时间后，排出过滤器中液体物料，仅进行驰放气反冲洗，

所述驰放气从过滤器中排出进入污油罐，在污油罐中收集。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本发明使用驰放气对过滤器进行反冲洗，避免利用气体或液体物料进行反冲洗导致原料浪费，还可以利用生产过程中排放的驰放气，变废为宝；且反冲洗后的驰放气以及反冲洗油污一起回收利用，避免单独处理驰放气或反冲洗油污。

2)本发明在反冲洗过程中将液体物料产生的挥发性气体与弛放气一并回收利用，进行燃烧，回收热量，节约燃料及生产成本。