[发明专利]一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂流浸润装置及方法

权利要求书

1.一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于包含成型模具、筋条预制体、筋条芯模、蒙皮预制体、辅助材料、注胶管路,其中，筋条芯模放置在筋条预制体与蒙皮预制体之间；辅助材料铺放在蒙皮预制体上；注胶管路设置在壁板一侧与筋条方向平行；成型模具底部设置若干出胶孔，以便多余树脂流出。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于所述的成型模具设置有梯形凹槽，且凹槽型面与筋条预制体外型面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于所述的筋条芯模采用热塑性材料制造，室温下筋条芯模为硬质状态，在树脂固化温度附近筋条芯模为柔软、弹性状态。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于所述的辅助材料层由内至外分别为可剥保护层、隔离膜、玻璃布、导流网。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于所述成型模具⑴底部的出胶孔设置位置按照如下方法计算：

其中L为出胶口与筋条顶点(临近注胶管一端)的距离，L1为筋条底部两端点间距离，L2为筋条顶部两端点距离，K1、K2分别为蒙皮预制体和筋条预制体的渗透率。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置，其特征在于所述的成型模具底部出胶孔设置在零件余量区域。

7.一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤1：准备具备凹槽结构的成型模具；

步骤2：将筋条预制体放置在成型模具的凹槽中，与凹槽内壁充分贴合；

步骤3：将筋条芯模放置在筋条预制体内侧；

步骤4：将蒙皮预制体放置在成型模具上部；

步骤5：在蒙皮预制体上铺设可剥保护层、隔离膜、玻璃布和导流网；

步骤6：在蒙皮及辅助材料上方靠近壁板边缘一侧设置注胶管路，注胶管与筋条平行排列；

步骤7：用真空膜包覆上述预制体、辅助材料及注胶管，排除内部空气；

步骤8：树脂由注胶管路流入，完成预制体浸润后由成型模底部出胶孔流出。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润方法，其特征在于所述的成型模具下方的出胶孔位置依据权利要求5所述的公式计算。