[发明专利]用于窄间隙焊接的装置

说明书

本发明提供一种用于窄间隙焊接的装置及焊接方法，包括支撑装置；所述支撑装置，支撑装置固定连接在运行装置的底部；支撑装置顶部固定连接有缩缝结构；支撑装置顶部固定连接有定位部；定位部上滑动连接有浮动焊接部，且浮动焊接部的底部滑动套装有调节部；调节部上固定连接有保护装置；调节部的前侧固定连接有除尘装置；焊接板，焊接板滑动连接在支撑装置上，浮动焊接部采用了滑动连接浮动轴的方式，并且在浮动轴上套装有弹簧可以实现将焊接主体向下推进，根据焊接型材高度自动调节，调节部采用通过使用两个电动伸缩杆驱动滑动套架底部的两个调距轴，实现智能化控制焊接主体的焊接深度，提高焊接质量。

技术领域

本发明属于窄间隙焊接技术领域，更具体地说，特别涉及用于窄间隙焊接的装置。

背景技术

窄间隙焊接，厚板焊接中一种焊前工件不开坡口,仅留10毫米左右的窄间隙,采用多层多道焊接的气体保护焊工艺，随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，因为涉及到焊接质量问题，这时候一款好的窄间隙焊接的装置就显得尤为重要。

例如申请号：CN202010812058.1中涉及一种用于管件焊接的超窄间隙焊接装置及方法，涉及焊接技术领域，其中的一种用于管件焊接的超窄间隙焊接装置，焊接装置包括焊接机构、旋转机构和定位机构；焊接机构通过旋转机构绕着定位机构转动，定位机构设置在待焊接管件内部，旋转机构与定位机构转动连接；本发明能够在间隙宽度较小的坡口中进行横向焊接，由于其坡口宽度窄、焊接线能量小，焊接过程的热输入量低，有效地抑制熔池长大，防止发生熔池的下塌，既能有效解决熔池的下榻缺陷，又能提高焊接生产效率；本发明操作方便，容易移动，克服了大型设备在现场焊接中存在的操作困难、操作技术要求高的问题。

基于现有技术发现，现有的窄间隙焊接的装置未设置焊接定位装置以及运行装置，大大降低焊接精度的同时无法适用于较长型材的焊接，工作效率极低，未设置浮动焊接装置以及除尘装置，焊接过程无法随着型材的外表面变换来调节焊接深度，导致保护气体无法达到最佳效果，同时坡口内含有杂质会影响整体焊接质量，大大的增加次品率，同时不利于降温，未设置可调的保护装置，无法保护焊接后的焊口防止烫伤以及刺伤工作人员眼睛，同时无法提高焊接美观性，无法增加经济效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于窄间隙焊接的装置及焊接方法，以解决现有的窄间隙焊接的装置未设置焊接定位装置以及运行装置，大大降低焊接精度的同时无法适用于较长型材的焊接，工作效率极低，未设置浮动焊接装置以及除尘装置，焊接过程无法随着型材的外表面变换来调节焊接深度，导致保护气体无法达到最佳效果，同时坡口内含有杂质会影响整体焊接质量，大大的增加次品率，同时不利于降温，未设置可调的保护装置，无法保护焊接后的焊口防止烫伤以及刺伤工作人员眼睛，同时无法提高焊接美观性，无法增加经济效益的问题。

本发明一种用于窄间隙焊接的装置及焊接方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于窄间隙焊接的装置，包括支撑装置；所述支撑装置，支撑装置固定连接在运行装置的底部；支撑装置顶部固定连接有缩缝结构；支撑装置顶部固定连接有定位部；定位部上滑动连接有浮动焊接部，且浮动焊接部的底部滑动套装有调节部；调节部上固定连接有保护装置；调节部的前侧固定连接有除尘装置；焊接板，焊接板滑动连接在支撑装置上。

进一步的，所述运行装置包括：运行支架，运行支架固定连接在安装底板上；运行辊，运行辊设有一排，且一排运行辊分别旋转轴接在运行支架上；一排运行辊顶部均设有齿轮；驱动螺纹杆，驱动螺纹杆固定连接在运行支架上，且驱动螺纹杆啮合连接于一排运行辊顶部均设有的齿轮。

进一步的，所述支撑装置包括：安装底板，安装底板固定连接在运行装置的底部，且安装底板上旋转轴接有两排滑动辊；支撑架，支撑架固定连接在安装底板上。

进一步的，所述浮动焊接部包括：焊接主体，焊接主体固定连接在四个浮动轴上；浮动轴，浮动轴设有四个，且四个浮动轴分别滑动插装在定位滑板上；四个浮动轴上均套装有弹簧。