[发明专利]锡槽密封设备以及玻璃生产系统

说明书

本发明公开了一种锡槽密封设备以及玻璃生产系统，所述锡槽密封设备包括气帘组件(100)，所述气帘组件(100)在锡槽的长度方向上设置于所述锡槽的末端，所述气帘组件(100)包括材质为铸铁的气包(110)；所述气包(110)位于所述锡槽的底槽(210)上方，所述气包(110)朝向所述锡槽的底槽(210)一端设有出风口(111)，所述气包(110)配置为能够与氮气源连通以在所述出风口(111)处形成氮气气帘；所述气帘组件(100)的数量为多个，多个所述气帘组件(100)沿所述锡槽的宽度方向彼此邻接布置。本发明的锡槽密封设备能够有效地分隔锡槽和渣箱之间的气氛，提供极好的密封效果。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种锡槽密封设备以及玻璃生产系统。

背景技术

目前，在浮法生产的基板玻璃的成型工段，锡槽的出口位置的密封普遍采用的是设备直接隔绝的方式，根据实际生产调整出口处密封设备的位置，以希望达到分隔、密封的效果。但是，由于现有技术的密封设备均为硬质材料，为了保证生产安全，因此不能实现较好的密封效果，从而导致锡槽和渣箱之间的气氛交叉，影响成型后的玻璃质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种锡槽密封设备以及玻璃生产系统，该锡槽密封设备能够有效地分隔锡槽和渣箱之间的气氛，提供极好的密封效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种锡槽密封设备，所述锡槽密封设备包括气帘组件，所述气帘组件在锡槽的长度方向上设置于所述锡槽的末端，所述气帘组件包括材质为铸铁的气包；所述气包位于所述锡槽的底槽上方，所述气包朝向所述锡槽的底槽一端设有出风口，所述气包配置为能够与氮气源连通以在所述出风口处形成氮气气帘；所述气帘组件的数量为多个，多个所述气帘组件沿所述锡槽的宽度方向彼此邻接布置。

可选的，所述气帘组件包括挡板，所述挡板安装于所述锡槽的顶盖，所述挡板配置为能够向所述气包提供沿水平方向的支撑力。

可选的，所述气帘组件包括耐火砖和角钢，所述耐火砖和所述角钢分别固定设置于所述顶盖，所述挡板与所述角钢通过紧固件固定连接，所述耐火砖配置为能够向所述挡板提供沿水平方向的支撑力。

可选的，所述挡板的材质为铸铁或不锈钢。

可选的，所述气包配置为能够沿竖直方向移动以靠近或远离所述锡槽的底槽。

可选的，所述挡板配置为能够引导所述气包沿竖直方向移动。

可选的，所述气帘组件包括耐热软管，所述耐热软管的一端与所述气包连通，另一端与所述氮气源连通。

可选的，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口沿所述锡槽的宽度方向依次布置。

可选的，所述出风口的设置角度配置为能够使所述氮气气帘沿竖直方向设置。

通过上述技术方案，由于所述气帘组件在锡槽的长度方向上设置于所述锡槽的末端，所述气帘组件包括材质为铸铁的气包，所述气包位于所述锡槽的上方，所述气包朝向所述锡槽的底槽一端设有出风口，所述气包配置为能够与氮气源连通以在所述出风口处形成氮气气帘，因此，当本发明的锡槽密封设备工作时，通过所述气帘组件在所述锡槽的末端形成氮气气帘，所述氮气气帘能够有效地分隔锡槽和渣箱的之间气氛，提供极好的密封效果，而且不会对玻璃产生物理碰撞，有效杜绝了玻璃被密封设备损伤的风险。另外，所述气包采用铸铁材质制成，能够较好地实现耐高温、抗腐蚀的功效，在所述气包采用铸铁材质的情况下，由于铸铁的气包的自重较重，为了防止因自身重量而产生的挠性弯曲，本发明的所述气包在所述锡槽的宽度方向上的长度设计得较短，从而能够有效地避免发生挠性弯曲，为此，本发明的锡槽密封设备设置有多个所述气帘组件，多个所述气帘组件沿所述锡槽的宽度方向彼此邻接布置，从而使得多个所述气帘组件的氮气气帘完全覆盖所述锡槽的宽度，保证密封性能。

本发明第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括上述的锡槽密封设备。