[发明专利]一种轻量化高硅铝合金压铸件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻量化高硅铝合金压铸件及其制备方法，配方包括：Si、Mn、Cu、Ti、Al、Mg、Zn和变质剂，各组分的重量份数分别是：18‑22份的Si、0.1‑0.2份的Mn、3‑5份的Cu、0.05‑0.1份的Ti、65‑70份的Al、0.45‑0.6份的Mg、0.05‑0.1份的Zn和0.2‑0.4份的变质剂，本发明利用硼钛熔剂、SR813磷复合细化剂和SR814磷复合细化剂来代替钠盐作为变质剂来进行变质，有利于延长变质处理的有效时间，同时避免了钠盐对生产设备的腐蚀，有利于延长设备的使用寿命，对淬火之后的铸件进行加热保温，有效的消除铸件的脆性，并且在加热保温的过程中利用氩气进行保护，避免了表面氧化的情况，利用易拉罐和废弃铝制品作为原料来生产铸件，降低了生产成本，实现废物利用，有利于环保。

技术领域

本发明涉及高硅铝合金技术领域，具体为一种轻量化高硅铝合金压铸件及其制备方法。

背景技术

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金.是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，高硅铝合金的应用范围十分广泛，尤其是在机械制造行业应用十分普遍，然而现有的国标高硅铝合金中的硅的含量大多在百分之十二以下，这种高硅铝合金的抗耐磨性能、抗拉伸和疲劳强度较低，降低了高硅铝合金压铸件的质量，同时提高硅的含量虽然能增加合金的强度，但是会伴随着初生硅析出，一般采用钠盐作为变质剂来抑制初生硅的析出，然而钠盐的功效持续时间短，腐蚀性强，会对加工设备造成一定程度的腐蚀，大大缩短了设备的使用寿命，并且高硅铝合金压铸件生产完成后淬火是必不可少的步骤，然而淬火虽然能增加合金的强度，但同时大大增加了合金的脆性，在一定程度上降低了铸件的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化高硅铝合金压铸件及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量化高硅铝合金压铸件，配方包括：Si、Mn、Cu、Ti、Al、Mg、Zn和变质剂，各组分的重量份数分别是：18-22份的Si、0.1-0.2份的Mn、3-5份的Cu、0.05-0.1份的Ti、65-70份的Al、0.45-0.6份的Mg、0.05-0.1份的Zn和0.2-0.4份的变质剂。

优选的，所述Al为废弃回收的易拉罐和铝制品。

优选的，所述Si为工业一级硅和工业二极硅。

优选的，所述变质剂为硼钛熔剂、SR813磷复合细化剂和SR814磷复合细化剂其中一种或者多种混合物。

一种轻量化高硅铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称重；步骤二，熔炼混合；步骤三，精炼除杂；步骤四，模具预热；步骤五，浇注铸造；步骤六，保压成型；步骤七，铸件淬火；步骤八，保温处理；步骤九，表面处理；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取18-22份的Si、0.1-0.2份的Mn、3-5份的Cu、0.05-0.1份的Ti、65-70份的Al、0.45-0.6份的Mg、0.05-0.1份的Zn和0.2-0.4份的变质剂；

其中在上述步骤二中，取用熔炼炉，将步骤一中称取的Si加入到熔炼炉中进行熔炼，随后将Mn、Cu、Ti、Al、Mg和Zn依次加入进行熔炼，制成熔融金属液备用；

其中在上述步骤三中，向步骤二中的熔融金属液中加入适量的除渣剂，对金属液进行出渣，随后利用扒渣机将金属液表面的废渣扒除，重复2-3次，直至表面无大量废渣析出为止，随后将除渣完成的金属液转注到中转包中，通入氩气并且加入精炼剂进行精炼，精炼完成后加入步骤一中称取的变质剂进行变质处理，完成后注入到压铸机中的保温炉中备用；

其中在上述步骤四中，将需要压铸的模具安装到压铸机上，随后利用电热棒对模具进行预热，预热完成后备用；

其中在上述步骤五中，将步骤三中保温的变质处理后的合金熔液注入到步骤四中预热后的铸造模具中，从而完成铸件的浇注；