[发明专利]铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法

权利要求书

1.铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；其特征在于：

其中在上述步骤一中，对铝合金铸锭的表面进行打磨清洗，之后放在超清洗器中负压清洗，清洗后得到打磨清洗后的铝合金铸锭；

其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨清洗后的铸锭放在真空烘烤箱中烘烤，烘烤后得到经过烘烤后铝合金铸锭；

其中在上述步骤三中，将步骤二得到的烘烤后的铝合金铸锭放在充满惰性气体的真空炉中缓慢升温，得到待保温铝合金铸锭；

其中在上述步骤四中，将待保温铝合金铸锭继续放置在真空炉中，保持真空炉中的温度不变，对待保温铝合金铸锭进行恒温静置，之后得到待退火的铝合金铸锭；

其中在上述步骤五中，将待退火的铝合金铸锭继续放置在真空炉中，使真空炉缓慢升温，升温之后进行静置，然后再缓慢降温，降温后得到初始退火后的铝合金铸锭；

其中在上述步骤六中，将初始退火后的铝合金铸锭放入高温炉中升温后静置保温，之后得到二次处理后的铝合金铸锭；

其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的二次处理后的铝合金铸锭，放在空气中冷却，冷却后得到均匀化退火后的铝合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，超声波清洗器的工作频率为30～40KHz，清洗时的压强为60～70KPa，清洗温度为20～30℃，清洗时间为20～30min。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，真空烘烤箱的温度为110～120℃，压强为60～70KPa，烘烤时间为100～120min。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤三中，真空炉的温度提升速率为4～5℃/min，升温到418～422℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤四中，恒温静置的温度为418～422℃，静置时间为100～120min。

6.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，真空炉的升温速率为4～5℃/min，升温到528～532℃，之后静置600～650min。

7.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，恒温静置后的降温速率为9～10℃/min，降温至200～300℃。

8.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤六中，高温炉内的升温速率为9～10℃/min，升温至540～550℃，静置时间为45～60min。

9.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤七中，二次处理后的铝合金铸锭需在空气中冷却至30～50℃。