[发明专利]一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶在审
申请号: | 202110852512.0 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN113604187A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 杨义浒;周行贵;陈锐;湛露 | 申请(专利权)人: | 深圳光华伟业股份有限公司;孝感市易生新材料有限公司 |
主分类号: | C09J175/14 | 分类号: | C09J175/14;C09J11/08;C09J11/04;C08G18/68;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 518057 广东省深圳市南山区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 双重 固化 反应 聚氨酯 热熔胶 | ||
本发明提出了一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,该热熔胶由以下质量百分比的原料制成:改性丙烯酸酯化合物15‑25%,聚酯多元醇35‑40%,增粘树脂12‑20%,锡类化合物催化剂0.03‑0.1%,异氰酸酯20‑30%,1,4‑丁二醇1.5‑3%,光引发剂、偶联剂和白炭黑均为0.1‑0.5%;该改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原料制成:己内酯21‑36%,丙交酯36‑62%,丙烯酸酯化合物12‑30%,锌类或锡类化合物催化剂0.1‑1%。该热熔胶的制备为先制备改性丙烯酸酯化合物,脱水后再进行聚酯多元醇与异氰酸酯的反应,最后在避光条件下加入光引发剂、偶联剂和白炭黑搅拌均匀。该热熔胶的熔融粘度低、可低温快速固化、粘接强度大、热收缩率小、点胶效率高,并具有可生物可降解性,属于一种高性能且环境友好型的粘合材料。
技术领域
本发明属于高分子合成技术领域,涉及一种双重固化反应型聚氨 酯热熔胶。
背景技术
湿固化反应型聚氨酯热熔胶是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶 粘剂,使用时,加热熔融涂敷于材料表面,与空气中的湿气或被粘物 表面的活泼氢化合物反应,产生化学交联固化,不仅具有传统热塑性 热熔胶较高初粘性、可快速固化定位等优点,而且通过固化交联,使 胶层的粘接力、内聚强度等都能得到明显的提高。光固化反应型聚氨 酯热熔胶是利用不饱和双键或环氧基等反应性基团,在紫外光或可见 光照射下,激活光引发剂从而引发聚合、交联反应,从而固化粘接。
湿固化反应型聚氨酯热熔胶熔融粘度偏高,定位时间长;光固化 胶黏剂虽然固化速度较快但润湿性差,固化程度低,强度小,二者都 无法满足电子行业流水线生产。
授权公开号为CN105255435B的发明专利,提出了一种光/湿双固 化聚氨酯热熔胶的制备方法,利用HDI三聚体同羟基丙烯酸酯单体反 应,反应完成后加入聚醚多元醇继续反应得到预聚物A;再利用二官 能团异氰酸酯同结晶性聚酯多元醇及非结晶性聚酯多元醇反应得到 的预聚物B,将预聚物A同预聚物B按一定比例混合后加入光引发剂、 催化剂和偶联剂等得到光/湿双固化聚氨酯热熔胶,该热熔胶合成工 艺复杂,也并没有提及到有任何可生物降解性。公开号为 CN109897590A的发明专利,提出了一种双重固化反应型聚氨酯热熔 胶及其制备方法和应用,采用烯烃类不饱和多元醇、饱和多元醇、异 氰酸酯为原料合成了双重固化反应型聚氨酯热熔胶;公开号为 CN110885663A的发明专利,提出了一种UV湿气双重固化反应型聚氨 酯热熔胶组合物,以聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、丙烯酸酯树脂等为原料合成,然而所制备的热熔胶没有可生物降解性。公开号 为CN109370503A的发明专利,提出了一种聚碳酸酯型双固化聚氨酯 热熔胶及其制备方法,以聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、 丙烯酸酯改性剂、扩链剂为原料合成了一种双重固化聚氨酯热熔胶, 该制备方法中,丙烯酸酯改性剂为异山梨醇丙烯酸酯类单体,可对反 应型聚氨酯热熔胶进行接枝改性,但是这会导致若后续加入的扩链剂 无法起到有效的扩链作用,无法有效的进行湿固化反应。
目前,市面上的热熔胶都不具备生物可降解性,所以迫切需要一 种在能实现高性能的同时还可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热 熔胶。
发明内容
为解决背景技术中所述的问题,本发明提出了一种可生物降解的 双重固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。
一种可生物降解的双重固化反应型聚氨酯热熔胶,由以下质量百 分比的原料制备而成:改性丙烯酸酯化合物15-25%,聚酯多元醇35- 40%,增粘树脂12-20%,锡类化合物催化剂0.03-0.1%,异氰酸酯20- 30%,1,4-丁二醇1.5-3%,光引发剂0.1-0.5%,偶联剂0.1-0.5%,白 炭黑0.1-0.5%;所述的改性丙烯酸酯化合物由以下质量百分比的原 料制备而成:己内酯21-36%,丙交酯36-62%,丙烯酸酯化合物12- 30%,锌类或锡类化合物催化剂0.1-1%;所述的丙烯酸酯化合物为丙 烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、4-羟基丁基丙烯酸酯中的一种或多 种。
优选地,所述的己内酯和丙交酯的质量比为1:2。
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