[发明专利]一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法

权利要求书

1.一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、炉料准备，使得炉料中相对于炉渣总量，炉渣内的SiO₂含量低于6%；

S2、电炉冶炼，EBT进行卡渣放钢至精炼包中，卡渣放钢前，炉渣中P含量不大于规范上限的一半，C含量规范下限与此时炉渣中C含量之间的差值不大于0.15％，Si含量不大于0.01%，温度大于1650℃；

S3、精炼，加入C粉0.5kg/t钢、石灰15～18kg/t钢以及萤石6～8kg/t钢，最大功率加热通电化渣、还原，15分钟后，取样分析，若Si含量大于0.05%，则进行兑包处理，并重复本步骤；再根据钢水C含量，加入适当的C粉，保持温度控制1600～1650℃，继续加热还原至少30分钟；

S4、初步加主要合金，待钢水中主要合金成分满足规范后，升温至1640～1660℃，若此时Si含量不大于0.07%，则按Al含量：0.05～0.08%加入铝铁合金； 若此时Si含量大于0.07%，则不加Al，直接进入下一步；

S5、真空处理；

S6、二次加铝铁合金，二次加铝铁合金的过程为：先升温至1620℃，加入铝铁合金，使得钢水中Al的质量含量达到0.020～0.025%，随后加入钛铁1.0kg/t钢，5分钟后，按B:0.0025～0.0030%控制，加入硼铁，使得钢水中B的质量含量达到0.0025～0.0030%，最后再加入硼铁并保持氩气软吹10分钟，吊出；

S7、浇注，浇注采用真空吹氩浇注，钢锭模安放在真空室内，精炼包吊出前半小时在真空室盖子上完成中间包座包，配好中间包后及时加盖板，用Ar气置换中间包内空气，并在中间包盖板孔上放置氩气保护装置；精炼包外引流后，精炼钢水先进入中间包，待中间包钢水上升至大于3/4高度、中间包内钢水温度达到1570～1590℃、以及真空度≤65Pa时，打开中间包水口将钢水由真空罐浇注入钢锭模。

2.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤S2中，卡渣放钢时，在放钢过程中加入适量预脱氧剂以及渣料。

3.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤S4中，真空处理时，真空度不大于133Pa，有效真空时间30～35分钟，吹氩流量控制250～350L/min。

4.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，步骤S7中，中间包浇注过程采用塞杆吹氩，吹氩压力控制0.1～0.3Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，其特征在于，还包括：S8、浇注结束后，破坏真空，1分钟内加入第一批发热剂0.5kg/t钢，5分钟后加入第二批发热剂2.5kg/t钢，并加入适量的碳化稻壳作为覆盖剂。