[发明专利]一种融雪剂生产原料混料系统

权利要求书

1.一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：包括多个输料机(100)、混合中继装置(200)和混合搅拌装置(300)，所述多个输料机(100)均通过输料管道与混合中继装置(200)连通，所述输料管道内设有输料绞龙，所述混合中继装置(200)与混合搅拌装置(300)连通，所述输料管道内设有输料螺杆，所述混合中继装置(200)包括箱体(210)、进料连接器(220)、缓冲板(230)和星型卸料器(240)，所述星型卸料器(240)固定在箱体(210)底部，所述进料连接器(220)固定在箱体(210)的上端，所述缓冲板(230)固定在箱体(210)的内壁上，所述箱体(210)通过锥形管道与星型卸料器(240)连接。

2.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述箱体(210)为圆柱结构，所述进料连接器(220)包括固定环(221)和连接管道(222)，所述连接管道(222)位于固定环(221)上，所述输料管道与连接管道(222)连通，所述固定环(221)的下端设有Y型卡，所述固定环(221)的Y型卡与箱体(210)的顶部沿口固定。

3.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述缓冲板(230)为螺旋结构，所述缓冲板(230)的上端位于进料连接器(220)的下方，所述缓冲板(230)的下端位于箱体(210)的底部，所述缓冲板(230)的一侧与箱体(210)的内壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述缓冲板(230)上设有多个挡杆(231)，所述多个挡杆(231)均匀的固定在缓冲板(230)的板面上。

5.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述星型卸料器(240)的出料口处设有斗式提升机(400)，所述星型卸料器(240)通过斗式提升机(400)与混合搅拌装置(300)连通。

6.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述混合搅拌装置(300)包括混合管道(310)、搅拌轴(320)、搅拌叶(330)和辅助叶(340)，所述搅拌轴(320)位于混合管道(310)内，所述搅拌叶(330)和辅助叶(340)安装在搅拌轴(320)上，所述所述搅拌轴(320)外接电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述搅拌轴(320)上设有多个搅拌叶(330)和多个辅助叶(340)，所述搅拌叶(330)上设有叶片，所述搅拌叶(330)沿着搅拌轴(320)的中轴线对称安装，相对称的两个搅拌叶(330)的叶片垂直，所述搅拌轴(320)的一端与电机连接，另一端套有轴承，所述搅拌轴(320)通过轴承在混合管道(310)上转动。

8.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述辅助叶(340)为十字结构，所述搅拌叶(330)和辅助叶(340)间隔排列，所述辅助叶(340)在搅拌轴(320)上自由转动。

9.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述混合管道(310)上设有换气管(350)，所述换气管(350)内设有滤芯，所述混合管道(310)通过换气管(350)与大气连通。

10.根据权利要求8所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述辅助叶(340)的宽度大于搅拌轴(320)的直径，所述辅助叶(340)的宽度等于沿着搅拌轴(320)的轴线方向的相邻的搅拌叶(330)的间隔。

11.根据权利要求7所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述搅拌轴(320)与轴承固定的一端设有开口，所述搅拌轴(320)内设有固定轴承(370)，所述固定轴承(370)上设有辅助轴(360)，所述辅助轴(360)穿过开口外接电机进行驱动，所述辅助轴(360)上设有锥形齿轮一(380)，所述辅助叶(340)上设有辅助杆，所述辅助杆上设有锥形齿轮二(390)，所述锥形齿轮一(380)与锥形齿轮二(390)啮合。