[发明专利]一种雾化式可溶性抗菌消炎微针贴片的制备方法

说明书

本发明公开了一种雾化式可溶性抗菌消炎微针贴片的制备方法，该微针采用高效喷雾一体化技术，包括微针主体和微针背衬粘附层，其中所述的微针主体为含有抗菌成分与生物相容性材料制备，微针背衬粘附层为TPU医用胶带。该可溶性微针的制备新方法摒弃了真空与离心的耗时操作，只需要喷雾数秒即可制备完成，节约了制备时间，提高了微针制备效率，同时减小了粘度对微针制备的限制，这为可溶性微针的大规模生产提供了可行性方案。基于无痛微创的可溶性微针透皮技术通过高效喷雾一体化技术，将抗菌成分负载于微针针体内，制备成可溶性抗菌消炎微针贴片，从而使得抗菌消炎变得便捷高效。由于本发明制备的可溶性微针，所以不会产生环境污染，绿色环保。

技术领域

本发明属于微针领域，具体涉及一种雾化式可溶性抗菌消炎微针贴片的制备方法。

背景技术

硅微针和金属微针容易断裂，因此会引起皮肤的感染与不适。为了避免这种事情的发生，研究人员对微针进行了全新的设计与制备，可溶性微针由此诞生。可溶性微针的优势不仅在于其不会引发皮肤的感染，还在于其可以进行载药进行药物的缓释，并且不会产生二次工业废物，极大的降低了处理成本。

目前常用的可溶性微针的制备方式分为两种：真空模具塑型法和离心模具塑型法。首先，无论是真空模具塑型法还是离心模具塑型法，其所需的真空时间和离心时间都需要至少5~20min。因此，所需时间较长。其次，此两种方法对溶液粘度的要求很高，即溶液过黏会影响可溶性微针的制备效率和微针的质量。最后，对于微针的制备效率，此二法也具有局限性，量产所需的设备将十分庞大。

抗菌消炎中的一种给药方式是肌肉注射，这会引起患者的恐惧、疼痛、感染或皮肤损伤，并需要经过培训的工作人员进行用药。然而，可溶性微针贴片普遍被大多数患者所接受，因为对于一些患者的适应症来说，在皮肤上“贴个贴片”比皮下注射“打一针”更方便和有效率。

根据上述目前微针制备存在的问题，人们亟需一种简单便捷、高效制备、可大规模生产的可溶性微针制备的新方法。

发明内容

本发明针对上述目前可溶性微针制备过程中存在的问题，以及人们对使用更温和的方式，进行抗菌消炎的需求，提供一种雾化式可溶性抗菌消炎微针贴片的制备方法。本发明不仅可以高效规模化的生产可溶性微针，还具有较好的抗菌消炎性能，其生产的便捷性为可溶性抗菌消炎微针微针贴片的大规模生产提供了新的可行性方案。

为解决上述的技术问题，满足上述的技术要求，本发明采用如下技术方案：

(1)抗菌液的配置：将质量分数为30% ~ 50% 的抗菌成分加入到适量的60% 的乙醇水溶液中，室温下搅拌至其充分溶解，抗菌液制备完成；

(2)微针基体液的配置：将海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素依次加入到适量的60% 的乙醇水溶液中，将其密封加热至70℃，匀速搅拌至溶解完全，静置冷却至37℃后，依次加入聚乙烯基吡咯烷酮和透明质酸，继续匀速搅拌至溶液澄清透明，微针基体液制备完成；

(3)微针前驱液的配置：将抗菌液与微针基体液按照一定比例搅拌混合均匀，静置除泡备用；

(4)可溶性抗菌微针的制备：抽取5ml 微针前驱液，连接在双介质喷嘴的进料口上，将高压气罐接在进气口上，调好适当出气压力和微针前驱液推进速度，将喷嘴对准PDMS微针模具，打开喷嘴开关，进行雾化制备微针，5s后关闭开关，取出微针模具，干燥10h，脱模。将TPU医用胶布贴在微针背衬上，制成可溶性抗菌微针贴片。

作为本发明的一种优选，所述的微针前驱液中抗菌液与微针基体液的体积比为1-4:4-9。

作为本发明的一种优选，所述的可溶性抗菌消炎微针的制备中，出气气压为0.05~0.3Mpa，干燥温度为30~35℃。

作为本发明的一种优选，所述的微针为圆锥形、四棱锥形。