[发明专利]一种生产螺丝制造方法

说明书

本发明提供了一种新型一种生产螺丝制造方法，涉及螺丝成型技术领域，包含：提供合金胚件，合胚件缠绕在圆柱上；合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤，拉直步骤，螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，酸洗浸蚀步骤中，将合金胚件浸泡至酸洗液中，加热至25‑35℃，浸渍时间在80‑150秒；处理后的合金胚件进行热处理，所述热处理为锻造处理。本发明生产的螺丝具有强度高的优点。

技术领域

本发明涉及螺丝成型技术领域，具体涉及一种生产螺丝制造方法。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

现有技术中的螺丝加工，通常采用机械加工，采用冲床将合金胚件进行切割，在进行螺头压制以及螺丝上滚牙处理后便得到所需的螺丝，但是现有技术中的螺丝生产过程中，螺丝生产后的强度不够高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的生产螺丝制造方法，能够解决背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种生产螺丝制造方法，包含：

提供合金胚件，合金胚件为实心粗丝，胚件缠绕在圆柱上；

合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤，拉直步骤，螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；

所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，所述酸洗液包括浓度85％的磷酸，70％的硫酸，浓度为7.5g/L的六亚甲基四胺以及水，上述混合溶液中各自组分的体积比为200-300份：5-35份：5-10份：660-780份；

酸洗浸蚀步骤中，将合金胚件浸泡至酸洗液中，加热至25-35℃，浸渍时间在80-150秒；

经过酸洗步骤的合金胚件进行喷洒清洗，喷洗结束后的合金胚件进行烘干处理，烘干处理后的合金胚件进行热处理，所述热处理为锻造处理；

经过锻造处理的合金胚件进行拉拔处理，将弯曲的合金胚件拉直，经过拉直处理的合金胚件进行切割，使用切割机将合金胚件切割成需要长度的螺丝胚件；

经过处理的螺丝胚件进行螺头压制，将螺丝胚件压制成所需要形状的螺头，同时，在螺丝尾部进螺牙成型，所述螺牙采用滚牙机制得，经过滚牙处理后得到所需的螺丝；

滚牙后的螺丝再进行螺牙处热处理，所述螺牙处热处理方式与预处理步骤中的热处理相同。

本发明的优选实施方式在于，合金胚件为镁合金，所述镁合金中镁含量为15-25％，镍含量为1.0-3.0％，碳含量为2-3.8％，铁余量。

本发明的优选实施方式在于，所述锻造处理包括升温步骤，加热步骤以及冷却步骤；

升温步骤，将合金件从室温升温至200-240℃，且升温后保温处理6-10h；

加热步骤，将升温后的合金件加热至800±10℃，且保温55±10min；

冷却步骤，将加热步骤处理后的合金件进行降温，将合金件浸泡在淬火油内进行冷却，淬火油的温度控制在65-68℃，冷却油进行循环冷却。

本发明的优选实施方式在于，所述升温步骤以及加热步骤中的升温均为匀速加热。