[发明专利]基于反胶束体系的涤纶及其混纺织物的染色方法以及染液

说明书

本发明涉及一种包含聚酯纤维的纺织物的染色方法以及相应的染液。所述染色方法包括提供基于非离子表面活性剂和惰性非极性有机溶剂的第一反胶束体系，其中所述第一反胶束体系中的第一反胶束包封有分散染料，以及使用该反胶束体系进行染色。本发明染液包含基于非离子表面活性剂和惰性非极性有机溶剂的第一反胶束体系，其中所述第一反胶束体系中的第一反胶束包封有分散染料。

技术领域

本发明总体上涉及纺织物的染色。更具体地说，本发明涉及涤纶或其混纺织物的一浴一步法染色。

背景技术

在服装行业，涤/棉(T/C)混纺在全球市场占有主导地位，约占60％。涤纶和棉分别有一些缺点。棉纤维价格昂贵、容易起皱、收缩、容易燃烧且没有弹性，具有吸水的倾向。聚酯纤维(通常称涤纶)坚硬、弹性低、不吸水且容易起球。当棉和涤纶纤维混纺制成涤棉混纺织物时，它解决了各自的缺点，使混纺织物具有许多改进的特性。

涤/棉是由人造涤纶和天然棉混纺而成的混纺面料。这种混纺非常适合服装，因为它将两种面料的优点结合在一起。织物因此保持棉和聚酯的轻盈和凉爽，提供强度和耐用性。这种混纺通常是舒适的，它结合了棉花柔软和吸湿的天然效果与聚酯的无铁脆度。最常见的涤纶/棉混纺是65％棉和35％涤纶、80％棉和20％涤纶。T/C混纺物因其美学价值和用户友好的性能而广为人知。通过将这两种纤维混合成更坚固、更可定制和更通用的服装产品，这两种纤维的局限性得到了充分平衡。例如，与由100％棉制成的服装或面料相比，涤棉混纺面料仅会略微缩水。而且，涤棉混纺织物的组合成本较低。

由此可见，涤纶和棉的混纺是用于制造服装和其他纺织产品的重要纺织品。然而其相应带来的问题是，T/C混纺对染色具有挑战，因为聚酯显示疏水特性，而棉显示亲水特性，因此不可避免地要用化学性质不同的染料对其进行染色。涤纶和棉是在完全不同的条件下染色的。

棉纤维通常使用乙烯基砜、二氯喹喔啉、卤代三嗪和卤代嘧啶类型的活性染料染色。在碱性条件下，在40℃至110℃的温度下，在含有促进染料竭染的电解质的水溶液中将纤维活性染料施加到纤维上。这些染料与棉纤维素表面的羟基形成共价键，并表现出优异的色牢度特性。所述活性染料本质上是亲水性的，对棉纤维素具有高度的亲和力，在碱性pH条件下稳定，但在热稳定性方面逊于某些其他染料。

涤纶聚酯纤维是疏水性的，所用的分散染料也是疏水性的。分散染料微溶于水，在水中的溶解应借助分散剂来实现。分散染料在热效应和染色助剂的影响下，通过扩散过程使聚酯纤维着色。与用于棉纤维的活性染料相反，分散染料通常在较高的pH值下不稳定，通常适用于pH值5-7和120℃至140℃的温度范围。此外，分散染料的分散对可能导致分散不稳定的电解质高度敏感。

在商业实践中，聚酯/棉混纺织物主要通过使用合适的分散/活性染料和化学品的一浴两步或两浴染色方法染色，例如中国专利申请号202110096219.6中所公开的技术。二浴染色方法相对较长且复杂，虽然提供了高水平的色调再现性，但很耗时。与二浴法相比，一浴两步染色程序更短，但缺点是染色性低和重现性差。

在传统的以水性介质为基础的纺织物染色工艺中，会排放大量的化学污染物和有色废水。针对此问题，出现了基于非水溶剂介质的反胶束染色工艺，其可被视为减少废水负荷的有前途的解决方案之一，同时染色过程中使用的溶剂可以通过常规提取工艺而重复利用。非水介质反胶束染色系统在整个染色过程中最小化水的使用(≤8％)，从而消除混纺纤维中水性染色的相关问题。在此方面，例如中国专利申请号201410439861.X提供了“一种棉织物非水染色工艺方法及反胶束包封的活性染料液”，其采用反胶束染色工艺处理棉织物。中国专利申请号201610278279.9提供了“一种织物非水染色工艺方法”，其也是采用反胶束染色工艺处理棉织物。然而，显然，两篇专利都不涉及涤纶或者涤棉混纺物的反胶束染色。