[发明专利]一种高压辊压机的柱钉辊套材料钢

权利要求书

1.一种高压辊压机的柱钉辊套材料钢，其特征在于，其成分的质量百分含量为：C0.40％～0.55％、Si 0.50％～0.90％、Mn 0.70％～1.00％、P＜0.015％、S＜0.012％、Cr2.5％～5.0％、Mo 0.4％～0.8％、Ni≤1.0％、V≤0.15％、H≤1.5ppm、O≤45ppm、N≤90ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述高压辊压机的柱钉辊套材料钢的材料机械性能为：σb＞950MPa，σs＞750MPa，δ5＞15％，AkU室温＞50J，外表面硬度40～45HRC，淬硬层深＞30mm。

2.根据权利要求1所述的柱钉辊套材料钢，其特征在于，所述柱钉辊套材料钢中弥撒的碳化物以M₇C₃型碳化物为主，所述碳化物的硬度达到1800HV，所述碳化物的数量为350000个/mm²。

3.一种高压辊压机的柱钉辊套材料钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)转炉炼钢：辊套钢锭采用转炉炼钢，s/p含量控制在0.015％及以下；

(2)LF精炼：精炼后所有化学成份控制在工艺范围内；

(3)VD精炼：VD过程控制气体含量，尤其是H含量控制1.2ppm及以下；VC铸锭保证了VD后的H含量，同时保证了钢锭的结晶状态；化学成分的质量百分含量为：C 0.40％～0.55％、Si0.50％～0.90％、Mn 0.70％～1.00％、P＜0.015％、S＜0.012％、Cr 2.5％～5.0％、Mo0.4％～0.8％、Ni≤1.0％、V≤0.15％、H≤1.5ppm、O≤45ppm、N≤90ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；

(4)VC铸锭和锻造：锻造过程采用80MN压机及以上压力压机，采用KD法锻造，采取一镦一拔，然后冲孔，然后用马杠扩孔，同时保证最后一个火次有锻比，终锻温度不允许超出800℃；

(5)锻后热处理：锻造后立即进行锻后热处理，锻后热处理工艺采取一次正火工艺和球化工艺；

(6)粗加工：正火球化热处理后，对辊套进行毛坯探伤和硬度检验，合格后转立式车床进行粗加工；

(7)调质热处理：粗加工后按照标准进行探伤，合格进行调质，调质采用电阻炉整体加热，透烧后出炉进行冷却，冷却采用喷水喷雾冷却，冷到100℃及以下后，进入电阻炉进行高温回火满足辊套内孔硬度；

(8)半精加工：辊套出炉后，检测内孔硬度，合格后对外表面进行半精加工，半精加工后外表面直径比交货尺寸多出15mm余量；

(9)表面热处理：外表面半精加工后，对辊套进行差温加热，只加热外表面，然后出炉对外表面进行单独喷水喷雾冷却；

(10)精加工：表面淬火出炉后，对外表进行硬度检验，合格后转精加工。