[发明专利]一种超厚硬质PVC板挤出模具

说明书

本发明公开了一种挤出超厚硬质ＰＶＣ板材模具，属于挤出模具，其结构包括上型板、下型板、设置在上型板和下型板前端的可调上模唇和可调下模唇，所述的可调上模唇和可调下模唇之间设置有成型流道，所述的上型板和下型板之间设置有中型板，所述的上型板、下型板与中型板之间分别设置有料道，所述的两料道分别与成型流道连通，所述的上型板、中型板和下型板上分别设置有散热通道，所述的上型板和下型板上分别设置有温度计和热电偶，所述的上型板和下型板上分别设置有阻流杆。本发明的一种挤出超厚硬质ＰＶＣ板材模具具有采用分流道结构，料层芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能，能挤出超厚的ＰＶＣ板材等特点。

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，尤其是一种超厚硬质PVC板挤出模具。

背景技术

现在挤出PVC板厚度小于30mm。模具中通常采用单流道。如果板材厚度增加，芯部会出现糊状物，大大降低板材的综合性能。目前还没有很好的解决办法。

发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种超厚硬质PVC板材挤出模具。本发明的特点是采用分流通道结构，在材料层的芯部没有糊现象，提高了挤出板材和挤出超厚PVC板材的综合性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上型板、下型板、设置 在上型板和下型板前端的可调上模唇和可调下模唇，所述的可调上模唇和可调下 模唇之间设置有成型流道，所述的上型板和下型板之间设置有中型板，所述的上 型板、下型板与中型板之间分别设置有料道，所述的两料道分别与成型流道连通， 所述的上型板、中型板和下型板上分别设置有散热通道，所述的上型板和下型板 上分别设置有温度计和热电偶，所述的上型板和下型板上分别设置有阻流杆。

所述的上型板、中型板和下型板之间通过紧固螺栓相连。

本发明的一种超厚硬质PVC板挤出模具和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果：采用分流道结构，有效降低了料层的厚度，减少了内热的聚积，料层 芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能，能挤出超厚的PVC板材， 使用方便等特点。

附图说明

附图1是一种超厚硬质PVC板挤出模具的结构示意图；

附图标记说明：1、上型板，2、阻流杆，3、热电偶，4、温度计，5、紧固螺 栓，6、散热通道，7、料道，8、下型板，9、中型板，10、可调下模唇，11、成 型流道，12、可调上模唇。

具体实施方式

参照说明书附图1对本发明的一种超厚硬质PVC板挤出模具作以下详细地 说明。

本发明的一种超厚硬质PVC板挤出模具，其结构包括上型板1、下型板8、 设置在上型板1和下型板8前端的可调上模唇12和可调下模唇10，所述的可调 上模唇12和可调下模唇10之间设置有成型流道11，所述的上型板1和下型板8 之间设置有中型板9，所述的上型板1、下型板8与中型板9之间分别设置有料道 7，所述的两料道7分别与成型流道11连通，所述的上型板1、中型板9和下型 板8上分别设置有散热通道6，所述的上型板1和下型板8上分别设置有温度计4 和热电偶3，所述的上型板1和下型板8上分别设置有阻流杆2。

所述的上型板1、中型板9和下型板8之间通过紧固螺栓5相连。

工作时，将物料从上型板1与中型板9之间的料道7和中型板9与下型板8 之间的料道7分别加入，物料沿两侧料道7进入成型流道11，最后沿成型流道11 挤出。通过调节可调上模唇12和可调下模唇10之间的距离，来实现挤出的超厚 硬质PVC板材的厚度；通过调节阻流杆2伸入料道7的长度来调节物料的流量及 流速；上型板1和下型板8上设置的温度计4和热电偶3对上型板1和下型板8 的温度进行检测，当温度较高时，通过往散热通道6内通入冷却油进行散热、降 温。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。