[发明专利]一种用于五金件加工的精密数控机床

说明书

本发明公开了一种用于五金件加工的精密数控机床，涉及数控机床技术领域，具体为一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台，所述加工台上表面的中部固定安装有第一安装板，所述第一安装板内腔的上侧固定安装有固定台，所述第一安装板内腔的中部活动套接有转轴。该用于五金件加工的精密数控机床，通过滤板，能够将五金碎屑上的润滑油进行过滤，将润滑油导向导油漏斗中，最后集中在盛油杯内，而随着五金碎屑在滤板上积累的越来越多，重量越来越大，会使得移动连接杆挤压第一限位弹簧开始下降，最终被导向过仓上，集中在盛放盒内，能够有效的实现固液分离，实现对润滑油的再次利用，可以节省生产成本。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于五金件加工的精密数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在机床加工金属五金件时，由于金属的硬度过大，往往需要不时地添加润滑油，以保证铣刀和五金件之间的润滑，而五金件的加工碎屑会和润滑有凝结在一起，难以清除，会影响五金零件的加工，且这种方式对润滑油的消耗非常大，现有的机床上没有增设收集润滑油的结构，无法让润滑油二次利用，会造成资源的浪费，增加生产成本，另一方面，传统机床的固定零件的方式为利用夹板与螺栓对零件进行固定，这种固定方式会造成夹板处于零件的上表面，容易使得铣刀与夹板相互碰撞，造成断刀的问题出现，使用效果并不理想，故而这里提出一种用于五金件加工的精密数控机床来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于五金件加工的精密数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于五金件加工的精密数控机床，包括加工台，所述加工台上表面的中部固定安装有第一安装板，所述第一安装板内腔的上侧固定安装有固定台，所述第一安装板内腔的中部活动套接有转轴，所述转轴外表面的中部固定套接有驱动块，所述驱动块的形状为三角形状，所述驱动块右表面的三角处均固定连接有驱动柱，所述驱动块右表面后侧的驱动柱上固定套接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的另一端固定安装有第一夹持块，所述驱动块右表面上侧的驱动柱活动套接有第二夹持臂，所述第二夹持臂的另一端固定安装有第二夹持块，所述固定台的右表面上固定连接有限位杆，所述限位杆上的连接短柱活动套接在第二夹持块上，所述加工台上表面的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端活动套接在驱动块右表面前侧的驱动柱上，所述固定台的正面固定安装有导向轨，所述加工台的底部固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定套接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均固定连接有承载杆，所述承载杆的形状为L形，所述承载杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于承载杆的直径，所述限位块的上表面固定连接有第一限位弹簧，所述承载杆处于第一限位弹簧的内腔中，所述承载杆外表面的上侧活动套接有移动连接杆，所述移动连接杆处于第一限位弹簧的上方，所述移动连接杆与第一限位弹簧之间活动连接，所述移动连接杆的下端固定连接有滤板，所述滤板向左下侧呈二十度倾斜安装，所述过滤箱左面板的下侧开设有导向槽，所述过滤箱左面板下侧开设的导向槽中固定套接有过仓。

可选的，所述过仓另一端的下侧设置有盛放框，所述盛放框正面的下侧开设有取拿槽，所述盛放框内腔的底部固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的上表面活动连接有盛放盒，所述盛放盒活动套接在盛放框的内腔中，所述盛放盒的正面固定连接有拉杆，所述盛放框上开设有与拉杆相适配的限位槽。