[发明专利]一种全自动链式步进管材气密检测设备

说明书

本发明公开了一种全自动链式步进管材气密检测设备，包括自动上料架，所述自动上料架的后方设置有链式步进气密检测机，所述链式步进气密检测机的后方设置有筛分架，所述筛分架被分区柱分割为不合格存料区和合格存料区，所述分区柱上设置有筛分转轴，所述筛分转轴上设置有筛分板，本发明通过自动上料架实现管材的自动上料，使管材进入到链式步进气密检测机进行检测，实现管材的自动上料，减少人工操作；链式步进气密检测机进行检测，人工识别是否有气泡生成，与此同时还可自动获取管内压力等信息，判断管材是否合格，从而将信息发送到控制器内有控制器控制筛分转轴的运转，从而使合格和不合格的管材分开，实现管材气密检测的全自动化。

技术领域

本发明涉及管材气密检测领域，具体涉及一种全自动链式步进管材气密检测设备。

背景技术

管材的使用广泛，对于焊接而成的管道，焊接后需要进行气密性检测；现有的管道气密性检测，大多在由人工站在管子两端将管子抬入气密检测台堵住管子端口沉入水中，观察有无气泡，进行判定管材是否合格，从而占用人工成本，同时纯人工观察容易产生视觉疲劳；申请号CN20202711.0公开了一种用于管材气密性测漏的设备，采用的是将管子夹入气密试验台进行检测，这种方式需要夹持机构往复运动，往复运动需要周期时间，从而降低了检测效率，采用的是冒泡法检测，但夹持机构在上面，影响了检测人员的观查视线，容易产生漏检。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前管材气密检测技术占用人工成本，同时纯人工观察容易产生视觉疲劳，容易产生漏检的问题，提供了一种全自动链式步进管材气密检测设备，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动链式步进管材气密检测设备，包括自动上料架，所述自动上料架的后方设置有链式步进气密检测机，所述链式步进气密检测机的后方设置有筛分架，所述筛分架被分区柱分割为不合格存料区和合格存料区，所述分区柱上设置有筛分转轴，所述筛分转轴上设置有筛分板。

进一步地，所述自动上料架内设置有至少两块的整平板，各整平板之间安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第二传动轴与提升电机连接；所述第一传送轴上设置有第一轴套，所述第二传送轴上设置有绕带轮，所述整平板的后侧上安装有提升吊带，所述提升吊带绕过第一轴套与绕带轮连接；所述整平板上设置有限高调节装置；所述整平板上远离提升吊带的一侧设置有便于管材运输的斜坡；所述第一轴套的上表面高于整平板上表面，所述第二传动轴设置在第一传动轴的斜下方；所述第一传动轴与平输电机连接，所述第一传动轴上且与整平板相连接的位置设置有齿轮，所述整平板上也设置有齿轮，两齿轮之间安装链条；所述链条的上端高于整平板上表面。

进一步地，所述限高调节装置包括设置在整平板上方的限高挡板，所述限高挡板与滑块连接；所述自动上料架内设置有滑槽，所述滑块安装在滑槽上；所述滑块内固设有螺杆，所述螺杆穿过滑槽并伸出滑槽，所述滑槽内设置有内螺纹，所述螺杆上安装有旋转把手。

进一步地，所述自动上料架的两侧设置有管端分中推平装置，所述管端分中推平装置包括推板，所述推板的一侧与安装在上的推平气缸连接；所述斜坡的末端设置有凸起的限位块，所述整平板侧边且位于斜坡末端设置有管材顶出装置；所述管材顶出装置包括安装在上的顶出气缸，所述顶出气缸上安装有顶出块。

进一步地，所述链式步进气密检测机包括第一侧装板和第二侧装板；所述第一侧装板和第二侧装板通过连接管连接；所述连接管上设置有用于安装步进链张紧机构的步进链基板；所述步进链张紧机构包括链轮和链条；所述链条上表面上阵列设置有V形块；所述第一侧装板和第二侧装板上设置有堵气气缸；所述堵气气缸上连接有堵头；所述第一侧装板上安装有夹管气缸，所述夹管气缸的下方连接有夹管拔叉轴；所述夹管拔叉轴上安装有旋转轴，所述连接管上安装有管夹支撑板；所述管夹支撑板安装有夹管机构，所述夹管机构与夹管拔叉轴连接。