[发明专利]一种稀土掺杂水处理用石英管及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂95-98％、硝酸钐0.2-0.3％、硝酸铝0.1-0.2％、四氯化钛0.0012-0.002％、氧化镧0.3-0.4％和氧化钇0.1-0.3％。

2.根据权利要求1所述的一种稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂95％、硝酸钐0.2％、硝酸铝0.1％、四氯化钛0.0012％、氧化镧0.3％和氧化钇0.1％。

3.根据权利要求1所述的一种稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：石英砂98％、硝酸钐0.3％、硝酸铝0.2％、四氯化钛0.002％、氧化镧0.4％和氧化钇0.3％。

4.根据权利要求1所述的一种稀土掺杂水处理用石英管，其特征在于：所述石英砂中二氧化硅的含量为99.5-99.9％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料选取：按上述配比称取各原料；

S2、制备溶液：向容器中加入硝酸钐、硝酸铝、四氯化钛、氧化镧和氧化钇总质量150-200倍量的去离子水，加入硝酸钐和硝酸铝，搅拌均匀，再加入氧化镧，边搅拌边加入氧化钇，最后加入四氯化钛并迅速将容器密封，摇晃至混合均匀，得混合溶液；

S3、掺杂：将装有混合溶液的容器安装至喷雾式定量给料器，将烤砂机匀速升温至960-1040°C后开始振动给料器，烤砂机转速设为25-35r/min；石英砂进入旋转的石英管内，同时打开喷雾式给料器开关，按设定好的计数程序定时喷入混合溶液，使溶液与石英砂均匀混合，得混合料；

S4、热处理：将步骤S3中的混合料行高温200°C-250°C连续烘烤，在烘烤过程中，根据所需烘烤原料的数量对温度适当调整，使各种硝化剂在高温烘烤过程中完全渗透进石英砂内；

S5、熔融：经过充分冷却后，将冷却混合料放入熔炉内于1800-2200°C下进行熔融，经拉管机牵引，得到石英管；

S6、脱羟：将步骤S5中的石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟，温度在800-1050°C范围内，脱羟时间3-8小时，将羟基降低到1-30ppm。

6.根据权利要求5所述的一种稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，石英砂过120-180目筛。

7.根据权利要求5所述的一种稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，烘烤温度的适当调整范围为210-250°C。

8.根据权利要求5所述的一种稀土掺杂水处理用石英管的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，脱羟温度为950°C-1000°C。