[发明专利]一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒

说明书

本发明公开了一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒，包括原料配方按以下重量比：PHBV 1.0‑10份、聚酰胺80‑95份、扩链剂0.1‑0.5份、0.5‑2份的润滑剂、0.3‑1份的抗氧剂、成核剂0.2‑1份。本发明一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒，针对PHB加工过程中的热降解问题，具体采用巴斯夫扩链剂参与进行扩链改性，其反应位阻作用可有效阻止六元环结构的形成，并加以双螺杆共混熔融挤出方法，改善PHBV以及PA加工过程中的热降解问题，提高PHBV、PA在加工过程中的热稳定性，广泛地应用于生物基抗菌抗病毒纤维材料制备中，且能够起到更为持久长效的抗菌消臭抗病毒功能。

技术领域

本发明涉及抗菌抑菌材料技术领域，具体为一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒。

背景技术

PHBV即新型生物高分子3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物，是由细菌发酵合成的热塑性脂肪族聚酯，具有优异的生物降解性和生物相容性、光学活性等优良特性。生物基聚己二酰己二胺(PA)，生物基PA的生产主要包括蓖麻油裂解和葡萄糖生物发酵两种工艺路线。各种PA共同特点是耐燃，电绝缘性好，优良的力学性能，机械强度高，韧性好，自润性、耐摩擦性好，耐腐蚀性能佳，不霉，有耐碱的能力。

但是PHBV、PA的热稳定性差、加工过程降解严重，在高于熔点温度下即开始降解，其中PHBV随时间推移，分子质量不断减小，导致其物理加工性能下降、功能难以高效、持久发挥，因此本案通过逆转逆转聚酰胺(PA)、PHBV粒料的热降解，通是两者熔融共混后使得具有抗菌抗病毒功能的PHBV料粒结合上PA的优点，进而能够广泛应用于生物基抗菌抗病毒纤维材料制备领域。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基材料PHBV和聚酰胺改性抗菌消臭抗病毒母粒，包括原料配方按以下重量比：PHBV1.0-10份、聚酰胺80-95份、扩链剂0.1-0.5份、0.5-2份的润滑剂、0.3-1份的抗氧剂、成核剂0.2-1份。

优选的，所述扩链剂为ADR 4468、ADR 4400中的任意一种。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸酰胺、PE蜡、油酰胺中的任意一种；抗氧剂为P262、BHT、1010、168中的任意一种；成核剂为纳米晶须、氧化镁、滑石粉、蒙脱土中的任意一种。

优选的，所述改性抗菌消臭抗病毒母粒的制备方法如下：将扩链剂在120℃的温度下进行干燥，PHBV粉粒在真空条件下进行干燥；分别称取一定质量的经干燥后PHBV粉粒和PA粒料并混合加入抗氧剂、润滑剂、成核剂，混合后喂入双螺杆挤出机中熔融共混，然后挤出、切断、造粒，获得PHBV/PA共混改性抗菌消臭抗病毒母粒。

优选的，所述双螺杆挤出机中，从加料口到机头各个区的温度分别为200，215，225，230，230，225，220℃，螺杆转速为100-250r/min，混合温度为200-230℃，循环1min。

巴斯夫ADR 4468原料在120℃的温度下进行干燥，以防止其发生变化。在反应挤出操作中使用巴斯夫ADR 4468会显着增加被改性塑料的分子量。

注意：如果因过量巴斯夫ADR 4468而导致挤出机因高扭矩而停止运转，则将机筒温度提高至320℃，并用原料吹扫挤出机。