[发明专利]一种高性能金刚石线及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、表面改性金刚石微粉/氮化碳复合粉：将金刚石微粉、氮化碳分散于有机溶剂中，然后向其中加入硅烷偶联剂，在60-80℃下回流搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，得到表面改性金刚石微粉/氮化碳复合粉；

步骤S2、环氧氯丙烷离子化4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯4-甲砜基苯甲酸盐的制备：将环氧氯丙烷、4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯加入到二甲亚砜中，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后再向其中加入4-甲砜基苯甲酸，继续搅拌反应1-3小时，后旋蒸除去二甲亚砜，得到环氧氯丙烷离子化4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯4-甲砜基苯甲酸盐；

步骤S3、树脂结合剂的制备：将经过步骤S1制成的表面改性金刚石微粉/氮化碳复合粉、经过步骤S2制成的环氧氯丙烷离子化4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯4-甲砜基苯甲酸盐、聚偕胺肟功能化的超支化纳米金刚石、氨基封端的超支化聚酰亚胺、双酚A型环氧树脂、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌形成糊状树脂结合剂；

步骤S4、金刚石线的制备：将经过步骤S3制成的糊状树脂结合剂涂覆在芯线上，经过固化后，得到树脂金刚石线。

2.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述金刚石微粉、氮化碳、有机溶剂、硅烷偶联剂的质量比为(4-6):1.5:(25-36):1。

3.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述金刚石微粉的粒径为800-1200目；所述氮化碳的粒径为1000-1300目。

4.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、丙酮中的任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述环氧氯丙烷、4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯、二甲亚砜、4-甲砜基苯甲酸的摩尔比为1:1:(6-10):1。

6.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述表面改性金刚石微粉/氮化碳复合粉、环氧氯丙烷离子化4-氟苯基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯4-甲砜基苯甲酸盐、聚偕胺肟功能化的超支化纳米金刚石、氨基封端的超支化聚酰亚胺、双酚A型环氧树脂、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为(15-25): (3-5):(4-6):(25-45): (5-7):(3-5):(90-130)。

7.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述双酚A型环氧树脂为Epikote 816双酚A型环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述芯线的直径为80-120μm；所述芯线的材质为不锈钢；所述固化的固化温度为110-240℃，固化时间为12-18小时。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高性能金刚石线的制备方法制备得到的高性能金刚石线。