[发明专利]YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法

说明书

本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域，尤其是一种Y简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100‑120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20‑30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1‑2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃‑75℃；酸洗时间10‑14分钟；d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。

技术领域

本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域，尤其是一种YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经冷却和支撑装置，连续地凝固成一定断面形状铸坯的工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连铸坯检验是保证铸坯质量的重要环节，从事铸坯质量检验的技术人员已经总结出横向低倍、纵向低倍、硫印检验等方法，对铸坯质量监控起到了重要作用。但是对裂纹敏感性极强的YQ450NQR钢，如采用常规方法进行检验，不能准确识别出铸坯表面裂纹，导致轧制出现批量的拉裂废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100-120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20-30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1-2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃-75℃；酸洗时间10-14分钟；d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。

进一步的是，步骤b中，缓冷时长为15分钟。

进一步的是，步骤c中，酸液浓度为：盐酸/水＝17％。

本发明的有益效果是：常规的横向低倍、纵向低倍、硫印检验等方法，检验YQ450NQR钢铸坯表面裂纹时存在漏检的缺点，导致缺陷铸坯外发至轧钢工序。本发明的优势在于流程简单操作步骤少，能够准确识别出YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，准确率很高，从而为连铸机设备缺陷处理和铸坯外发提供准确信息。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。

具体实施方式

YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100-120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20-30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1-2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃-75℃；酸洗时间10-14分钟d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。YQ450NQR钢种成分属包晶钢且含铜，铸坯矫直时其内弧更容易出现裂纹缺陷。传统的检测方式由于其缺陷，往往不能准确识别出铸坯表面裂纹，导致轧制出现批量的拉裂废品。其中，步骤b中缓冷的目的是防止试样因快速冷却出现裂纹。

为了进一步的优化产品品质，同时提高检测效率，优选这样的方案：步骤b中，缓冷时长为15分钟，从而实现充分的缓冷与检测效率之间的平衡。另外，为了提高酸洗的品质，优选这样的方法：步骤c中，酸液浓度为：盐酸/水＝17％。

本发明能够准确识别出YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，准确率很高，从而为连铸机设备缺陷处理和铸坯外发提供准确信息，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。