[发明专利]一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法

说明书

本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼，获得第一精炼钢液，其中，所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃，所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼，获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸，获得纵裂改善的超高碳钢铸坯，所述连铸中加入保护渣，所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量，以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度，最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法。

背景技术

超高碳钢是指碳含量为1.0～2.1％，渗碳体体积百分比为15～32％的普碳钢。铸态时强度低而性脆。经过热加工和热处理后，可得到均匀分布着细小渗碳体颗粒的超细铁素体(0.5～2μm)基体。这种组织的超高碳钢在一定温度(A1温度附近)和应变速度下具有超塑性。然而，在超高碳钢生产中容易形成纵裂、乃至漏钢，严重影响了产品的后续质量，已成为高碳钢连铸生产中的主要问题。

因此，如何开发一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，大大降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率，从而提高了铸坯成材率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，所述方法包括：

将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼，获得第一精炼钢液，其中，所述第一精炼钢液的过热度为10-12℃，所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；

将所述第一精炼钢液进行RH精炼，获得第二精炼钢液；

将所述第二精炼钢液进行连铸，获得纵裂改善的超高碳钢铸坯，其中所述连铸中加入保护渣，所述保护渣满足如下条件：碱度0.95-1.05、粘度0.09-0.15、熔化温度900-980℃。

进一步地，所述超高碳钢的化学成分以质量分数计为：

C≥0.65％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.3～1.2％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.01～0.05％，Ni≤0.65％，Cr≤1.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，所述保护渣的成分以质量分数计为：Li₂O₃＞1％，CaO：24.80～32.80％，SiO₂：24.80～32.80％，Al₂O₃：2.00～4.00％；挥发分＜8％，其中所述挥发分包括Na₂CO₃、Li₂CO₃中的至少一种。

进一步地，所述将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼，获得第一精炼钢液，包括：

将超高碳钢的出钢钢液进行多炉次LF精炼，获得多炉次的第一精炼钢液，所述多炉次的相邻炉次间的所述第一精炼钢液的过热度的差值≤3℃。

进一步地，所述连铸中，所述第二精炼钢液经由浸入式水口进入结晶器进行浇注，所述浇注中所述浸入式水口浸入所述结晶器内的深度控制在140-150mm。

进一步地，所述保护渣的渣耗量为0.35～0.50kg/t钢。

进一步地，所述连铸采用结晶器进行浇注，所述结晶器弯月面处的所述保护渣液渣层厚度为6～12mm。