[发明专利]ASA施胶剂及其制备方法、混合浆料和纸

说明书

本发明公开了一种ASA施胶剂及其制备方法、混合浆料和纸。所述ASA施胶剂包括：ASA和乳化剂，所述乳化剂为溶液型阳离子淀粉的水溶液，所述ASA与所述溶液型阳离子淀粉的质量比为(2～8):1。本发明的ASA施胶剂制备过程中无需乳化剂的高温熬制糊化，操作简单、降低了危险性，同时ASA施胶剂用量少、成本低，成纸抗水性强。

技术领域

本发明涉及ASA施胶剂及其制备方法、混合浆料和纸

背景技术

随着社会不断发展，人们日常生活中纸张的消耗量日益增加，有些纸要求有好的抗液(特别是水和水溶液)性能，以适宜于书写或防潮抗湿。为了达到上述要求，会在纸张抄造过程中或者成纸表面进行施胶处理。施胶的方法主要有内部施胶、表面施胶和双重施胶三种。其中，内部施胶(浆内施胶)是在造纸过程中将胶料加入到浆料中，再抄造成具有憎液性的纸或纸板。

烯基琥珀酸酐，简称ASA，是造纸工业中常用的反应型中性施胶剂之一。其本身不溶于水，是非离子或弱阴离子型物质。目前，ASA主要用于石膏护面纸、箱板纸、液包纸等。ASA作为造纸用浆内施胶剂有较高的反应活性和留着率，熟化速度快，且不可逆，在达到同样施胶度的情况下，ASA较其它浆内施胶剂用量小。ASA作为施胶剂时需添加乳化剂以增强其延展性，从而达到防水的效果。常规的乳化剂为阳离子淀粉，其在使用前需要熬制糊化，一方面增加了熬胶的人工成本和高温蒸汽成本，另一方面高温环境也增加了操作的复杂性和危险性。同时，施胶后成纸的吸水性有待进一步降低，ASA虽较其他浆内施胶剂用量小，但其用量有进一步减少的空间，从而降低成本。

因此，本领域技术人员急需开发一种操作简单、节省成本，并进一步降低用量的ASA施胶剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的施胶剂在制备过程中需高温熬制糊化从而导致操作复杂、危险性高，以及施胶后成纸的吸水性高、施胶剂用量大、成本高的缺陷，提供了一种ASA施胶剂及其制备方法、混合浆料和纸。本发明的ASA施胶剂制备过程中无需乳化剂的高温熬制糊化，操作简单、降低了危险性，同时ASA施胶剂用量少、成本低，成纸抗水性强。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了一种ASA施胶剂，其包括：ASA和乳化剂，所述乳化剂为溶液型阳离子淀粉的水溶液，所述ASA与所述溶液型阳离子淀粉的质量比为(2～8):1。

本发明中，所述乳化剂的pH值可为本领域常规，较佳地为2～6，更佳地为3～5，例如4。

本发明中，所述乳化剂的制备方法可为本领域常规，一般地，将所述溶液型阳离子淀粉溶于水中，用pH调节剂调节到所述pH值即可。

其中，所述pH调节剂可为本领域常规，较佳地为硫酸铝和/或柠檬酸。

本发明中，所述乳化剂的浓度可为本领域常规，一般地为2～20％，较佳地为3～10％，例如4％，其中百分比均为质量百分比。

其中，所述溶液型阳离子淀粉可为本领域常规的能溶解于水的阳离子淀粉，较佳地为上海东升新材料有限公司生产的、型号为SCS16V1的溶液型阳离子淀粉。

本发明中，所述溶液型阳离子淀粉与所述ASA的质量比较佳地为(3～6):1，例如3.5:1或5.5:1。

现有技术公开了将溶液型阳离子淀粉用作造纸行业中的增强剂和助留剂，本发明的发明人创造性地将溶液型阳离子淀粉作为乳化剂应用于ASA施胶剂中，不仅省去了常规的阳离子淀粉的熬制糊化过程，并且制得的ASA施胶剂的粒径更小，成纸的抗水性更好，节约了ASA施胶剂的用量，降低了施胶成本。

本发明中，所述ASA施胶剂的粒径可为本领域常规，较佳地D90≤2.0μm，更佳地D90≤1.8μm。

本发明还提供一种如上所述的ASA施胶剂的制备方法，其包括如下步骤：所述乳化剂和所述ASA混合乳化，即得。