[发明专利]一种多层实木复合板的加工方法

说明书

本发明涉及一种多层实木复合板的加工方法，其使用了一种多层实木复合板的加工装置，该多层实木复合板的加工装置包括安装架、支撑脚、推送机构、输送机构、磨平机构和退料架，本发明可解决在进行多层实木复合板的加工过程中，传统的码垛方式难以避免实木复合板相互之间的粘结干扰，且难以将码垛后的实木复合板逐一的进行推出输送，增加了人工取用的工作量，难以对实木复合板进行多方位的支撑限位，降低了实木复合板的水平居中程度，易造成实木板材侧壁的刮伤，且难以对实木复合板的四周进行周向的除胶作业，降低了除胶作业的作业效率，难以对掉落的粉尘进行及时的收集等问题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体的说是一种多层实木复合板的加工方法。

背景技术

实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板，实木复合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。实木复合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等使用。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，实木复合板在胶合完成之后，其侧边位置往往会有多余的粘结剂残留以及毛刺，这会影响到实木复合板的整体美观性以及后期的使用性能，然而，在对实木复合板上残留的粘结剂以及毛刺进行刮除作业的过程中，往往会存在以下问题：

1、由于实木复合板为多层板材胶合压制而成，在压制的过程中，多余的粘结剂会从实木复合板的四周溢出，传统的码垛方式难以避免实木复合板相互之间的粘结干扰，且难以将码垛后的实木复合板逐一的进行推出输送，增加了人工取用的工作量；

2、在进行实木复合板除胶作业的过程中，难以对实木复合板进行多方位的支撑限位，降低了实木复合板的水平居中程度，在后续的除胶作业过程中易造成实木板材侧壁的刮伤，且在除胶作业的过程中，难以对实木复合板的四周进行周向的除胶作业，降低了除胶作业的作业效率，难以对掉落的粉尘进行及时的收集，增加了人工后期维护清理作业的作业量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多层实木复合板的加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多层实木复合板的加工方法，其使用了一种多层实木复合板的加工装置，该多层实木复合板的加工装置包括安装架、支撑脚、推送机构、输送机构、磨平机构和退料架，采用上述多层实木复合板的加工装置对多层实木复合板的加工作业时具体方法如下：

S1、板材放置：首先通过人工将胶合完成后的实木复合板逐一码垛放置到推送机构内；

S2、推送定位：通过推送机构将码垛放置的实木复合板逐一推动到输送机构上进行二次定位，并通过推送机构将实木复合板左右两端溢出的粘结剂以及毛刺进行刮除；

S3、输送移动：步骤S2完成后，通过输送机构对实木复合板进行输送移动，使其进入到磨平机构内，之后，停止输送机构的运转；

S4、切除磨边：步骤S3完成后，通过磨平机构将实木复合板前后两端溢出的粘结剂以及毛刺进行刮除，之后，通过输送机构再次带动实木复合板进行移动，使其从退料架上移出到本装置的外侧，之后，通过人工将残胶清理完成后的实木复合板材进行收集，得到成品；

所述的安装架为Z字形结构，安装架的下端面均匀安装有支撑脚，安装架的上端前侧安装有推送机构，安装架的上端中部安装有磨平机构，安装架的上端安装有输送机构，安装架上端后侧安装有退料架，退料架位于输送机构的下方且退料架上通过轴承均匀安装有退料转轴，设置的退料转轴可减小实木复合板移出时与退料架之间的摩擦力，避免在实木复合板上留下划痕。