[发明专利]一种制板机内槽板及其组装、使用方法

说明书

本发明公开了一种制板机内槽板及其组装、使用方法，包括下底板，所述下底板顶部的一侧设置有左侧板，所述下底板顶部的另一侧设置有右侧板，所述下底板上方设置有上压板，所述下底板顶部设置有垫板，且垫板设在左侧板与右侧板之间。本发明的下底板和上压板均设有半圆板，使得制成的墙板两侧均为新型的半圆形凹槽接口，装配后接缝处为圆形空心，在空心处灌浆加固，避免刷浆可能不均匀的问题，拼接处更加坚固，并设有相互对应且交错排布的第一压槽块和第二压槽块，使得制成的墙板两侧均带有凹凸槽口，通过板与板之间对应装配拼接，更容易安装定位，且最大限度的避免了装配完成后的位移。

技术领域

本发明涉及一种制板机内槽板及其组装、使用方法。

背景技术

近年来，随着装配式建筑的广泛推广，各类预制墙板也受到的广泛的应用。预制墙板不仅能完美的代替了传统的砖砌内外隔墙，甚至连传统的浇筑混凝土剪力墙也开始被预制混凝土剪力墙板逐渐取代。与传统砌筑、浇筑工艺相比，预制墙板由于按工厂统一标准生产，质量可靠稳定，且所有墙板按项目需求定制，现场装配简易，省时省工。因此，各类功能的预制墙板必将在预构件建材中发挥越来越重要的作用。

就目前市场上所应用的预制墙板而言，装配时主要依靠墙板本身左右两侧的公母口拼插连接，拼缝处刷浆固定。但传统的墙板公母口一般均采用简单的弧形或梯形，板与板之间的粘浆力度不够，安装时两块墙板的接口可能会发生位移，最重要的是很难保证施工时两块墙板的对接面都刷浆均匀，一旦接口处刷浆不够密实，有空隙，装配完成后，墙板的接口处就很容易产生裂缝。因此一种新型的墙板接口就受到市场的广泛需求，然而墙板的结构形状完由制板机的内槽板形状所决定，所以，研发一种全新形状的制板机内槽板显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制板机内槽板及其组装、使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制板机内槽板，包括下底板，所述下底板顶部的一侧设置有左侧板，所述下底板顶部的另一侧设置有右侧板，所述下底板上方设置有上压板，所述下底板顶部设置有垫板，且垫板设在左侧板与右侧板之间，所述垫板顶部两侧均设置有多个第一压槽块，两排所述第一压槽块之间设置有第一半圆板，且第一半圆板底部固定在垫板表面，所述上压板底部两侧均设设置有多个第二压槽块，两排所述第二压槽块之间设置有第二半圆板，且第二半圆板顶部固定在上压板表面，所述左侧板与右侧板的一端设置有前挡板，所述左侧板与右侧板的另一端设置有后挡板。

优选的，所述下底板、左侧板、右侧板以及上压板的长度均为500-4000mm，所述下底板的宽度为200-600mm，所述上压板的宽度为100-400mm，所述上压板与垫板的大小相同。

优选的，所述第一压槽块与第二压槽块的大小相同，所述第一压槽块与第二压槽块的纵截面为等腰梯形或长方形。

优选的，所述第一半圆板与第二半圆板的大小相同，所述第一半圆板与第二半圆板的两侧均设置有2-4个半圆杆。

优选的，所述第一压槽块设在垫板顶部一侧的数量为1-9个，所述第二压槽块设在上压板底部一侧的数量为2-10个。

优选的，所述第一压槽块设在垫板上的位置与第二压槽块设在上压板上的位置相互对应且交错排布，所述第一压槽块与第二压槽块的长度均为180-220mm，所述第一压槽块与第二压槽块相邻两个之间的间距均与其长度相同。

优选的，所述第一半圆板和第二半圆板的长度与上压板的长度相同，所述第一半圆板与第二半圆板的宽度为80-380mm。

优选的，所述半圆杆均匀分布在第一半圆板与第二半圆板的两侧，所述半圆杆设在第一半圆板与第二半圆板上的位置一一对应，所述半圆杆的直径为40-60mm。

一种制板机内槽板的组装方法，包括以下步骤：

步骤（S1）、将垫板固定在下底板顶部，第一半圆板固定在垫板顶部，再将第二半圆板固定在上压板底部；