[发明专利]一种化肥制造用乳化机

说明书

本发明涉及化肥制造设备技术领域，具体为一种化肥制造用乳化机。密封钢环和第一橡胶圈形成一对密封面，在相对旋转时和相对静止时都能保持密封状态，能更有效地阻止物料向前流入轴承的内部结构，提高可靠性，降低物料流入轴承的内部结构的机率，延长轴承的使用寿命，降低更换轴承的频率，提高生产效率，降低生产成本。通过第一进汽口和第二进汽口通入水蒸汽，使喷网内腔里面的物料温度升高，降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率。增加叶片数量，减小过料孔的宽度，减小叶片的外圆弧形曲面与喷网的内圆柱形曲面之间的间隙，减小了颗粒直径，提高乳化的细腻程度。

技术领域

本发明涉及化肥制造设备技术领域，涉及一种乳化机，具体为一种化肥制造用乳化机。

背景技术

传统的化肥制造用乳化机，包括乳化筒1、喷网2、乳化叶片组件3、油封组件5、轴承6、进料管7、出料管8和电机9；乳化筒1和喷网2是管状，喷网2的外圆柱面和乳化筒1的后半段的内孔配合，乳化筒1的后半段有一段内直径比喷网2的外圆柱面直径大，乳化筒1和喷网2的外圆柱面之间形成一个圆环形空腔120；进料管7的前端与喷网2的后端连通；出料管8的上口与圆环形空腔120连通；喷网2壁上设有多个通透的过料孔21，过料孔21连通喷网2内腔和圆环形空腔120，过料孔21在喷网2圆周方向上的宽度是8至10 毫米；

乳化叶片组件3包括六个叶片31和一个叶片轴32，叶片31的前端与叶片轴32的后端固定联接，六个叶片31绕叶片轴32的轴心线圆周阵列，叶片轴 32位于乳化筒1的前半段的内孔里面，叶片轴32与乳化筒1的前半段之间通过轴承6联接；六个叶片31位于喷网2的内腔里面，六个叶片31的远离叶片轴32的轴心线的外圆弧形曲面在同一个圆柱形曲面上，该圆柱形曲面与喷网2 的内圆柱形曲面间隙配合，两者之间的间隙是0.5毫米，生产的物料的颗粒直径在0.2至0.4毫米范围内；叶片31在喷网2圆周方向上的厚度是6毫米；

轴承6和喷网2的内圆柱空间之间通过油封组件5相分隔，阻止后边的物料向前移动进入轴承6的内部结构；叶片轴32的前端与电机9的输出轴固定联接。

在工作时，电机9驱动乳化叶片组件3高速旋转，熔融状态的物料从调浆罐通过进料管7流入喷网2的内腔里面、六个叶片31之间。所说的物料是指尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、微量元素及矿腐植按一定的比例在高温熔融状态下形的混合物。强大的离心力将物料沿径向甩入喷网2和叶片31之间狭窄的间隙中，物料受到挤压、撞击、剪切、碾压等多种作用力，叶片31的外圆弧形曲面与喷网2的内圆柱面之间相对线速度不小于15米/秒，形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，然后通过过料孔21甩出，进入圆环形空腔120，再通过出料管8流出，流到喷杯去造粒。

传统的化肥制造用乳化机存在这样的缺陷。第一，喷网2内腔里面的物料压力较大，油封组件5抵抗不住物料压力，往往冲破油封组件5的阻力，流入轴承6的内部结构，物料对钢材有腐蚀性，导致轴承6损坏，需要更换，维修维护比较频繁，耽误工期，降低生产效率，提高生产成本。第二，叶片31在喷网2圆周方向上的厚度是6毫米，强度太低，容易摆动，造成物料的颗粒度不均匀，叶片31的外圆柱形曲面与喷网2的内圆柱形曲面之间的间隙太大，导致乳化程度不够，有较大的颗粒进入下一步的喷杯，堵塞喷杯的孔。第三，乳化后的浆料流动性不足，导致物料在过料孔21上堵塞，这也和乳化机散热、温度降低有很大的关系，物料降温变粘稠，降低流动性，降低物料通过速度，降低生产效率。还没有人彻底的解决以上问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种化肥制造用乳化机，该设备相比于现有设备密封效果较好，运行可靠性提高，降低更换轴承的频率，提高生产效率，降低生产成本；能有效降低物料的粘稠度，提高物料的流动性，防止物料在过料孔上堵塞，提高生产效率；使物料的颗粒直径进一步减小，提高乳化的细腻程度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：