[发明专利]一种直缝焊管内外毛刺去除装置

说明书

本发明涉及直缝焊管毛刺去除技术领域，具体公开了一种直缝焊管内外毛刺去除装置，包括固定在地面上的整体机架，安装在整体机架上用于放置直缝焊管内部焊缝毛刺进行处理的第一处理装置，设置在整体机架上用于对直缝焊管外部焊缝毛刺进行处理的第二处理装置；整体机架包括固定在地面上的底板，安装在所述底板上分别与第一处理装置、第二处理装置连接的第一固定架、第二固定架；所述第一固定架为垂直设置的正方形钢构框架；所述第二固定架为垂直固定在底板上的U型钢构框架；本装置能够同时对直缝焊管内外壁进行去毛刺处理，具有加工效率高的优点，并且整个装置占地面积小。

技术领域

本发明涉及直缝焊管毛刺去除技术领域，具体是涉及一种直缝焊管内外毛刺去除装置。

背景技术

直缝焊管标准GB/T3091-2008生产的低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送；通常情况下直缝焊管都是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，其中，按照用途不同，又不同的后道生产工序；最终的用途大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。

由于直缝焊管特定的生产方式，导致焊接好的钢管有一道外焊缝，通常焊缝处存在外毛刺需要刮平，一般在线刮削装置都采用悬臂式；这种传统的直缝焊管去毛刺装置通常只能对直缝焊管的内壁或者外壁进行毛刺去除，不能对直缝焊管的内壁与外壁同时进行加工处理，导致加工效率底下，经济收益较低；

并且传统的直缝焊管内壁毛刺去除，通常采用一根细长的刚性杆件完成对刀片组件的固定；由于大型直缝焊管较长，对于这根细长杆件的直线度往往要求较高，并且极大的增加整个装置的占地面积，不利于成套产线的配置。

发明内容

本发明解决的技术问题是：传统用于直缝焊管的去毛刺装置，同时只能对单面进行毛刺去除，去除毛刺效率较低，且整个装置占地面积大。

本发明的技术方案是：一种直缝焊管内外毛刺去除装置，包括固定在地面上的整体机架，安装在所述整体机架上用于放置直缝焊管内部焊缝毛刺进行处理的第一处理装置，设置在所述整体机架上用于对直缝焊管外部焊缝毛刺进行处理的第二处理装置；

所述整体机架包括固定在地面上的底板，安装在所述底板上分别与第一处理装置、第二处理装置连接的第一固定架、第二固定架；

所述第一固定架为垂直设置的正方形钢构框架；所述第二固定架为垂直固定在底板上的U型钢构框架；

所述第一处理装置包括多组安装在所述第一固定架内部且均匀围设在直缝焊管外部的第一伸缩组件，多组分别设置在所述第一伸缩组件上且以直缝焊管轴心线为中心均匀分布的主电磁装置，位于所述直缝焊管内部中心的内部安装架，多组设在所述内部安装架上且分别与主电磁装置磁力连接的副电磁装置，以及设置在所述内部安装架上端的第一毛刺去除组件；

所述内部安装架包括位于直缝焊管内部中心的中央安装框架，设置在所述中央安装框架上的法兰盘；

所述副电磁装置包括一端设置在所述法兰盘上的第二伸缩组件，安装在所述第二伸缩组件另一端且与直缝焊管平行的U型槽，设置在所述U型槽内部且与直缝焊管内壁接触的降阻结构，以及多组设置在所述U型槽两侧且均匀分布的第一电磁发生组件；

所述主电磁装置包括设置在第一伸缩组件上且与所述U型槽平行对应的安装杆，多组设置在所述安装杆上且与第一电磁发生组件对应的第二电磁发生组件；

所述第一电磁发生组件、第二电磁发生组件距离直缝焊管表面距离3～8mm；

所述第一毛刺去除组件包括水平安装在所述中央安装框架上端的水平稳定板，位于所述水平稳定板上方且与水平稳定板平行设置的第一去毛刺升降板，以及两组设置在所述水平稳定板、第一去毛刺升降板之间的液压伸缩杆。