[发明专利]一种金属内胆的散装容器

说明书

本发明提供了一种金属内胆的散装容器，包括上片、中段、下片、入料管和出料阀，中段是矩形板卷圆后两侧对缝固接形成，中段上端固定安装上片，中段下端固定安装下片，且上片中部设有入料孔，入料管下端外围固定连接至入料孔内，下片设有出料孔，出料阀固定安装至出料孔内。本发明所述的一种金属内胆的散装容器，金属内胆装载介质的适应面广泛，结构强度高重复利用次数更多，且中段、上片和下片相互连接的连接焊缝少，保障结构强度的同时,降低了渗漏或开裂的风险，中段、上片和下片均设有加强结构，增加结构强度、满足运输安全要求，节省材料及重量，降低了成本及运输的费用。

技术领域

本发明属于中型散装容器领域，尤其是涉及一种金属内胆的散装容器。

背景技术

现有技术的塑料IBC已经在市面流行很多年，一般称之为集装箱桶，又称复合型中型散装容器。常用规格有820L、1000L、1250L，俗称吨包装塑料集装桶。IBC集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35％的储存空间；其结构为内胆与外框经过组装而成，内胆一般由专用的高密度聚乙烯、大型中空成型机吹塑成型，外框由铁管及冲压底板、地脚通过螺丝组装而成。而现有技术的塑料IBC结构强度较低，需要定时维护及更换的周期短，同时在制作时需要使用高密度聚乙烯通过大型中空成型机吹塑成型，然后在组装外框结构架，制作周期长、成本高，且伴随环境污染。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种金属内胆的散装容器，以解决现有技术的产品维护及更换的周期短，制作周期长、成本高，且伴随环境污染的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属内胆的散装容器，包括上片、中段、下片、入料管和出料阀，中段是矩形板卷圆后两侧对缝固接形成，中段上端固定安装上片，中段下端固定安装下片，且上片中部设有入料孔，入料管下端外围固定连接至入料孔内，下片设有出料孔，出料阀固定安装至出料孔内。

进一步的，所述入料管外围设有螺纹。

进一步的，所述中段是矩形板卷圆并对缝焊接形成圆筒后，将所述圆筒胀方形成的中空矩形结构。

进一步的，所述所述中空矩形结构的四个边角为圆角。

进一步的，所述上片和入料管为一体结构。

进一步的，所述上片上设有若干凹槽，且若干凹槽沿入料管的周向分布。

进一步的，所述下片的一侧设有安装槽，出料孔位于安装槽底部，且出料阀位于安装槽内。

进一步的，所述中段的材质是冷轧钢板。

进一步的，所述中段内壁涂布防腐层。

进一步的，所述中段的材质是不锈钢。

相对于现有技术，本发明所述的一种金属内胆的散装容器具有以下有益效果：金属内胆装载介质的适应面广泛，结构强度高重复利用次数更多，且中段、上片和下片相互连接的连接焊缝少，保障结构强度的同时,降低了渗漏或开裂的风险，中段、上片和下片均设有加强结构，增加结构强度、满足运输安全要求，节省材料及重量，降低了成本及运输的费用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种金属内胆的散装容器的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的上片的上视图；

图3为本发明实施例所述的下片的下视图；

图4为本发明实施例所述的中段的上视图。

附图标记说明：