[发明专利]导电端子焊接方法

说明书

本发明提供一种导电端子焊接方法，首先确定脉冲激光器的焊接参数；然后基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。角焊焊接过程中，采用脉冲激光器实现的激光焊接代替现有技术中采用的电阻焊接方法，可以提高焊接效率，有利于包含有导电端子的目标对象的快速批量化生产。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种导电端子焊接方法。

背景技术

目前，在包含有导电端子的目标对象，例如电容电池的制备过程中，在完成电容电池的密封钉焊接后，需要在密封钉所处的端面焊接导电端子，以实现电容电池的供电功能。

而在密封钉所处的端面焊接导电端子时，现有技术中通常采用电阻焊接方式进行焊接，这种焊接方式焊接效率低，不利于电容电池的快速批量化生产。

发明内容

本发明提供一种导电端子焊接方法，用以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明提供一种导电端子焊接方法，包括：

确定脉冲激光器的焊接参数；

基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：

将所述脉冲激光器的焊接头倾斜目标角度，以使所述焊接头的出光口对准所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的狭缝，并基于所述脉冲激光器产生并经由所述出光口射出的激光对所述狭缝进行角焊焊接。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述端面上设置有与所述导电端子尺寸匹配的凹槽，所述凹槽用于安插所述导电端子。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，之后还包括：

对焊接的结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；

对焊接的结果进行外观检测；

基于拉力测试的结果与外观检测的结果，确定焊接效果。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述导电端子的数量为2个，且2个所述导电端子分别位于所述密封钉的两侧。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接参数包括焊接轨迹，所述焊接轨迹包括每个所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的2条焊线；

相应地，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：

基于所述焊接轨迹，采用所述脉冲激光器，对所述导电端子与所述端面进行角焊焊接。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，每条焊线的长度为6mm-7mm，每条焊线上的焊点尺寸为预设尺寸，焊点重叠率为预设重叠率。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接参数包括：焊接峰值功率、焊接速度、离焦量、激光频率、激光脉冲宽度以及焊接波形。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接峰值功率具体为3.5KW-4.5KW。

根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述脉冲激光器具体为掺钕钇铝石榴石激光器。