[发明专利]一种用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，均以质量份数计：

S1：涂装底层（1），在预处理好的基体（5）上喷涂常温固化型双组份溶剂型环氧涂层，固化后修补打磨平整；

S2：涂装中间层（2），将90~100份二酚基环氧树脂和16~22份多异氰酸酯基聚氨酯预聚体混合加热制得聚氨酯改性环氧树脂；将12~14份二酚基环氧树脂、3~4份稀释剂、1~1.5份填料和7~10.5份固化剂混合均匀后加入聚氨酯改性环氧树脂，再加入6~9份的碳化硅颗粒和0.2~0.4份分散剂，搅拌均匀后加热，刮涂于底层（1）上；

S3：涂装整平层（3），将12~14份二酚基环氧树脂、3~4份稀释剂、1~1.5份填料、7~10.5份固化剂混合均匀后加入3~4份丁醇，再加入石英粉2~3份，搅拌均匀，得到整平层混合涂料，涂装至中间层（2）上；

S4：涂装面层（4），整平层（3）表干后，在整平层（3）上涂装溶剂型聚氨酯涂层；

底层（1）的厚度为100~150 μ m ，中间层（2）的厚度为1000μ m ~1800μ m ，整平层（3）的厚度为400~450μ m ，面层（4）的厚度为150~200μ m 。

2.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，基体（5）的预处理包括：打磨处理后使用压缩空气吹扫5~10min，并对表面缺陷进行处理。

3.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S1中，底层（1）涂装过程中，基体（5）表面的温度不低于10℃。

4.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S2和S3中，二酚基环氧树脂为二酚基环氧树脂E-51或E44，稀释剂为环氧丙烷丁基醚，填料为粒径为50um的硅微粉，固化剂为4~6份乙二胺、2~3份酚醛胺固化剂和1~1.5份二甲胺基乙醇混合制得。

5.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S2中，多异氰酸酯预聚体由质量分数80%的甲苯-2,4-二异氰酸酯和质量分数20%的甲苯-2,6-二异氰酸酯制得。

6.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S2中，碳化硅颗粒由粒径为300μ m 、200μ m 和100μ m 的碳化硅颗粒等质量均匀混合而成。

7.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S2中，中间层（2）涂装过程中，加热的温度为50~55℃。

8.根据权利要求1所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，S3中，整平层混合涂料在中间层（2）初凝硬化后进行涂装。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的用于风电叶片前缘的耐磨蚀涂层的制备方法制得的耐磨蚀涂层，其特征在于，所述耐磨蚀涂层的涂装范围为：宽度为叶片前缘两侧各15cm区域，长度为叶片尖端1/3长度区域。