[发明专利]基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁

说明书

本发明基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁，涉及轻合金板材拉伸装置技术领域，尤其涉及高强板带层叠预紧分体式高强度夹头梁。本发明包括：上梁和下梁和高强板带；上梁和下梁是由原整体夹头梁剖分后单独铸造而成；上梁和下梁的外侧面铸有高强板带缠绕槽；高强板带层叠缠绕于上梁和下梁的外部，将二者预紧成整体。本发明的技术方案解决了现有技术中的1、采用“C”型板结构夹头梁承载能力受限，只适用于轻载工况，无法实现厚板拉伸；2、采用螺栓预应力结构的组合梁结构，单位面积压强有限，结构庞大、重量大、造价高，超大铸件铸造困难、易出现内部组织缺陷，设备组合预紧繁琐、预紧力不易均匀、设备可靠性差等问题。

技术领域

本发明基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁，涉及轻合金板材拉伸装置技术领域，尤其涉及适用于大型拉伸机的高强板带层叠预紧分体式高强度夹头梁。

背景技术

目前、轻合金板材拉伸机夹头梁属于大型拉伸机的核心部件，拉伸机夹头梁包括固定夹头梁和活动夹头梁，原料铝板放置于固定夹头梁和活动夹头梁之间，通过夹头梁内部的钳口装置将铝板夹紧拉伸。

传统的中小型拉伸机夹头梁采用“C”型板结构，由多组不同形状C型板组合的夹头梁变形均匀，板材拉伸精度高，但是只应用于轻载工况，适用于中小型拉伸机。

大型拉伸机夹头梁采用组合梁结构，上梁和下梁通过拉紧螺栓预紧。拉紧螺栓直径大，设备庞大，同时受到铸件许用应力限制，在重型和超重型结构中难以获得高的力学指标。

上述现有技术存在如下缺陷

1、拉伸机夹头梁的“C”型板结构因为承载能力受限，所以只适用于轻载工况，无法实现厚板的拉伸；

2、拉伸机夹头梁的组合梁结构采用螺栓预应力结构；

(1)、铸造型夹头梁受材料制约，单位面积压强有限，相关件结构庞大，重量大，造价高，不易维护；

(2)、超大型铸件铸造困难，易出现内部组织缺陷；

(3)、设备组合后预紧繁琐，多拉杆结构预紧力不易均匀，设备可靠性差。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的1、采用“C”型板结构夹头梁承载能力受限，只适用于轻载工况，无法实现厚板拉伸；2、采用螺栓预应力结构的组合梁结构，单位面积压强有限，结构庞大、重量大、造价高，超大铸件铸造困难、易出现内部组织缺陷，设备组合预紧繁琐、预紧力不易均匀、设备可靠性差等技术问题，而提供一种基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁。本发明主要利用高强板带层叠缠绕在上梁和下梁外侧，产生了与多向载荷相对应的预紧力，从而提升拉伸机夹头梁的承载能力，改善了内部应力状态。

本发明采用的技术手段如下：

一种基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁包括：上梁和下梁和高强板带；

进一步地，上梁和下梁是由原整体夹头梁剖分后单独铸造而成；

进一步地，上梁和下梁的外侧面铸有高强板带缠绕槽；

进一步地，高强板带层叠缠绕于上梁和下梁的外部，将二者预紧成整体。

进一步地，上梁和下梁的交界面均铸造为内凹梁，上梁和下梁之间的空间用于安装挤压机钳口装置。

进一步地，上梁和下梁内部铸造有空腔，空腔内设置加强筋，加强筋沿横向纵向分布，铸造时一体成型。

进一步地，高强板带层叠缠绕在高强板带缠绕槽中，高强板带的两侧铸有高强板带槽止口。