[发明专利]一种芯块干磨系统及方法

说明书

本发明提供一种芯块干磨系统及方法，系统包括磨床、集尘装置、气体循环装置和表面除尘装置；磨床具有至少一个集尘腔；表面除尘装置包括除尘箱和吹气机构，除尘箱与磨床通过送料机构相连，吹气机构与除尘箱连通，用于向芯块吹气以将芯块表面附着的磨渣去除；集尘装置的进风口分别与除尘箱和集尘腔的排风口相连通，气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，气体循环装置的排风口与集尘腔的进风口相连通。通过设置与磨床相连的表面除尘装置，以将芯块表面附着的磨渣吹除，从而实现了干磨芯块表面磨渣的自动去除。再通过气体循环装置和集尘装置的配合，实现了磨床集尘腔和除尘箱内的磨渣收集。

技术领域

本发明涉及核燃料生产技术领域，具体涉及一种芯块干磨系统及方法。

背景技术

在对陶瓷芯块的加工过程中，通常采用湿法磨削的方式进行加工，在磨削过程中充分加入冷却液，降低磨削温度，带走磨削渣，改善磨削条件，避免磨削工件时产生的粉尘扩散。但是湿法磨削需要向磨削区域添加磨削液，并需要对成品陶瓷芯块进行干燥，导致湿法磨削工序繁琐，耗时长；湿法磨削过程中所产生废液容易滞留在机床上，导致清洗困难。

公布号为CN111251091A发明专利申请提供了一种陶瓷芯块干磨及磨渣收集装置，采用干磨的方式对陶瓷芯块进行加工，由于陶瓷芯块属于核燃料，干磨过程中释放的粉尘具有强烈的放射性，会污染环境以及对人体产生危害，通过磨渣收集装置收集干磨过程中产生的粉尘，避免粉尘泄露，但是上述装置仅能够去除磨削区域内漂浮的粉尘，无法去除陶瓷芯块表面附着的粉尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种芯块干磨系统，能够实现干磨掉落的磨渣以及芯块表面磨渣的自动去除，还相应提供一种利用该系统进行芯块干磨的方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种芯块干磨系统，包括磨床、集尘装置、气体循环装置和表面除尘装置；

所述磨床用于干法磨削芯块，所述磨床具有至少一个集尘腔；

所述表面除尘装置包括除尘箱和吹气机构，所述除尘箱与磨床通过送料机构相连，所述送料机构用于输送芯块，所述吹气机构与所述除尘箱连通，用于向送料机构上的芯块吹气，以将芯块表面附着的磨渣去除；

所述集尘装置的进风口分别与除尘箱和所述集尘腔的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；

所述气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，所述气体循环装置的排风口与所述集尘腔的进风口相连通；所述气体循环装置用于驱动气体在所述磨床的集尘腔、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。

可选地，所述送料机构包括送料管，所述送料管穿过所述除尘箱的内腔，所述送料管的出料端相对进料端向下倾斜，芯块位于送料管中且沿送料管轴向方向排列，所述送料管上开设有进气孔和出气孔，所述吹气机构向进气孔中吹气。

可选地，所述表面除尘装置还包括振动机构，所述振动机构与送料管相连，用于使送料管发生振动。

可选地，所述振动机构包括振动发生器和振动支架，所述振动支架设于振动发生器上，所述振动支架沿送料管轴向方向的两端分别向上折弯并与送料管相连，所述除尘箱位于振动支架围合形成的空间内。

可选地，还包括支撑架，所述支撑架包括上支撑板、下支撑板和连接板，所述上支撑板和下支撑板通过连接板相连；

所述上支撑板位于振动支架围合形成的空间内，所述除尘箱支撑于上支撑板上；

所述振动发生器通过减震组件支撑于下支撑板上。

可选地，所述减震组件包括多个支撑柱，所述振动机构还包括安装板，多个支撑柱连接于安装板和下支撑板之间，所述振动发生器支撑于安装板上；