[发明专利]一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法

说明书

本发明涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法，属于压铸机技术领域，该压铸机包括支撑台和上料装置，所述上料装置设置在支撑台上方，所述支撑台上还设置有支架，所述支架位于上料装置的一侧，所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪，所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接，所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀，所述压射枪下方设置有压铸模具，所述压铸模具下方设置有冷却仓，所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。本压铸机通过对熔融金属液进行搅拌，使金属液保持充分流动性，并通过发热电阻丝，控制和调节金属液的温度，通过对开模后的铸件进行二次降温，避免铸件温度过高，将工人灼伤。

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法。

背景技术

压力铸造简称压铸，是发展较快的一种少数无切削加工制造金属制品的方法，高压和高速是压铸区别于其他铸造方法的重要特征。压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。压铸最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。目前市面上的压铸机，仍存在很多改进的地方：

1、由于不同的金属铸件在压铸时需要的温度不同，压铸时需要使金属液达到指定温度，目前大部分压铸机的进料装置，没有对金属液进行恒温加热，使得金属液的温度不稳定，铸造出来的残次品较多。

2、在进料时，金属液流动性不够，使得金属液沉淀在进料通道内，不仅造成原料的大量浪费，进料通道清理时也很不方便。

3、金属液需要高压注入，造成压射头损耗较快，需要及时进行更换，现在的压射机，压射枪的安装和拆卸还不够灵活。

4、开模后的铸件，没有经过二次冷却，导致铸件温度仍然过高，工人在对铸件储存时，容易造成灼伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法，通过对熔融金属液进行搅拌，使金属液保持充分流动性，并通过发热电阻丝，控制和调节金属液的温度；通过将压射枪可拆卸的安装在支架上，使清理和更换压射枪更加方便；通过设置冷却仓，对开模后的铸件进行二次降温，避免铸件温度过高，将工人灼伤。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挤压锻造可调节压铸机，包括支撑台和上料装置，所述上料装置设置在支撑台上方，所述支撑台上还设置有支架，所述支架位于上料装置的一侧，所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪，所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接，所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀，所述压射枪下方设置有压铸模具，所述压铸模具下方设置有冷却仓，所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。

作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述上料装置包括罐体，所述罐体安装在支撑台上方，所述罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置内设置有发热电阻丝。

作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆的两端分别穿过罐体的顶部和底部且转杆与罐体转动连接，所述支撑台内与转杆相对应的位置开设有电机仓，所述电机仓内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆转动连接，所述转杆上设置有搅拌组件，所述发热电阻丝设置在搅拌组件内。

作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述转杆内开设有第一空腔，所述第一空腔内转动安装有转轴且转轴的两端穿过转杆的侧壁，所述搅拌组件包括转盘，所述转轴的两端分别连接有一个转盘，所述转盘远离转轴的一侧均匀分布有搅拌叶，所述转轴连接有驱动装置。