[发明专利]一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺

权利要求书

1.一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，通过金属模离心浇注成型，得到铸造毛坯；

第二步，在空气条件下通过等温贝氏体热处理装置加热铸造毛坯至300℃-600℃后保温处理2-4h，对铸造毛坯进行预热；

第三步，提升处理温度至700℃-1100℃后，保温处理1-2h后进行降温冷却处理；

第四步，对降温至200℃-400℃的铸造毛坯进行保温盐淬，保温时间为1-3h，得到高强度贝氏体缸套；

第五步，对高强度贝氏体缸套进行打磨处理，得到成品的柴油机缸套；

第二步至第四步是通过等温贝氏体热处理装置来进行的；

等温贝氏体热处理装置包括依次设置的预热炉、高温炉以及淬火炉；

预热炉与高温炉均为两端开口的结构，且预热炉与高温炉的两端在开口的位置上设置有自动门；

预热炉内安装有第一横向传输装置，高温炉内安装有纵向传输装置，淬火炉内安装有第二横向传输装置；

第一横向传输装置包括固定安装在预热炉外壳内壁两相对侧面上的第一滑动安装架，与第一滑动安装架滑动设置的第一传动轨，第一传动轨上设置有第一限位轨道，第一限位轨道沿第一传动轨延伸方向设置，且第一滑动安装架不会对第一限位轨道进行遮挡；

纵向传输装置用于对物料进行支撑与抬升；

第二横向传输装置包括固定安装在淬火炉内壁两相对侧面上的第二滑动安装架，滑动安装在第二滑动安装架上的第二传动轨，第二传动轨上设置有第三限位轨道，两个第二滑动安装架沿垂直于第二滑动安装架的方向相互靠近或远离；

两个第二传动轨通过驱动结构驱动沿着第二传动轨的轴长方向往复运动；

预热炉与高温炉之间还设置有密封装夹装置与动力安装台，密封装夹装置包括设置在预热炉与高温炉之间的底部密封台阶，预热炉靠近高温炉一端开口的底端与底部密封台阶的一面密封连接，高温炉靠近预热炉的一端开口的底端与底部密封台阶的一面密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，等温贝氏体柴油机缸套的材质包括以下百分比含量元素：

C：2.7％-3.3％；Si：2.7％-3.4％；Mn:0.4％-0.6％；P:≤0.05％；Mo：0.2％-0.4％；Ni：0.3％-0.6％；Ti：≤0.01％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，第三步中降温冷却的具体方法为以每分钟15℃-90℃的降温速率进行降温。

4.根据权利要求1所述的一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，第二步中预热 的具体方法为：

将待处理材料叠放在带滚轮的小车上，将小车起吊至预热炉(1)内，使小车的滚轮与第一限位轨道(13)对应，将预热炉(1)封闭后，升温加热至预设温度后保温处理。

5.根据权利要求1所述的一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，第三步的具体步骤为：

封闭高温炉(2)，加热至高于预热温度20℃-60℃后，启动密封装夹装置(4)对预热炉(1)的出料一端以及高温炉(2)的进料一端进行密封连接，然后打开高温炉(2)的进料一端，驱动第一传动轨(12)滑动，使第一限位轨道(13)与第二限位轨道(23)对接，驱动小车进入高温炉(2)内，封闭预热炉(1) 与高温炉(2)；

开启高温炉(2)进行加热，提升温度至预设温度后保温处理，保温处理结束后，向高温炉(2)内输入冷空气。

6.根据权利要求1所述的一种高强度等温贝氏体柴油机缸套制备工艺，其特征在于，第四步对铸造毛坯进行保温盐淬的方法为：

驱动支撑架(21)上移，使支撑架(21)的位置与第二滑动安装架(31)对应，驱动第二传动轨(33)滑动并与支撑架(21)对接，驱动小车移动至第二传动轨(33)上，通过吊绳吊住小车后，两个第二滑动安装架(31)相互远离，然后将小车下放至熔盐中，下放使顶部密封盖(36)与箱体(35)密封结合后，保温盐淬处理预设时间。