[发明专利]一种利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法

权利要求书

1.一种利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）搅拌站废浆的湿法处理

将搅拌站废浆、水、解凝均化剂按混合球磨30~60min，得到废浆处理液，废浆处理液蒸发残留物的比表面积为400~500m²/Kg；

2）搅拌站废浆的干法处理

a、根据搅拌站废浆中氧化物组成，加入石粉与硅砂混合均匀得到生料，使所得生料的钙硅摩尔比为1.4~1.8：1；

b、将混合后的生料在1400~1450℃下煅烧1~2h，然后以4~6℃/min的降温速率降温至800℃，保温5~10s，接着在30~60s内急冷至400℃以下，之后随炉冷却至室温，得到煅烧产物；

c、将所得煅烧产物球磨30~60min，得到细度360~480m²/Kg的煅烧研磨产物；

3）抗碳化型混凝土的制备

将步骤1）所得废浆处理液、步骤2）所得煅烧研磨产物、粉煤灰、水、复合碱性激发剂及减水剂混合搅拌，将所得拌合物压制成型，再蒸养、养护得到抗碳化型混凝土。

2.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤1）所述搅拌站废浆为搅拌站废料冲洗至沉淀池中沉淀所得的浆体，含水率为25~35%。

3.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤1）所述解凝均化剂由乙二醇、二乙醇单异丙醇胺、水、聚羧酸减水剂按照质量比1~6：2~10：80~90：2~4混合配制得到，所述乙二醇纯度大于98wt%，所述二乙醇单异丙醇胺纯度大于85wt%。

4.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤1）所述搅拌站废浆、水、解凝均化剂质量比为65~80：10~15：0.5~2。

5.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤2）所述石粉为石灰石机制砂或石灰石石料生产过程中收集的粉料，其中CaCO₃≥80wt%，粒径D₅₀=16~25μm；所述硅砂中SiO₂≥95wt%；所述球磨过程中所用研磨球为玻璃珠，氧化铝研磨球或陶瓷研磨球，球料比为1~1.5，粒径7mm、5mm、3mm的研磨球的质量比为3：4：3。

6.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤3）所述粉煤灰为Ⅰ或II级粉煤灰，其中SiO₂/Al₂O₃质量比为2.2~2.5。

7.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤3）所述拌合物原料组分及质量份配比如下：废浆处理液200~220份，煅烧研磨产物300~320份，粉煤灰45~55份，水60~80份，复合碱性激发剂110~130份，减水剂0~2份。

8.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤3）所述复合碱性激发剂的制备方法为：将硅酸钠、氢氧化钠和硅溶胶按照质量比78~86：7~10：9~12混合搅拌均匀，陈化20~30min得到复合碱性激发剂；所述硅酸钠模数为2.0~2.3，波美度30~40；所述硅溶胶中SiO₂含量为24~30wt%。

9.根据权利要求1所述的利用搅拌站废浆制备抗碳化型混凝土的方法，其特征在于，步骤3）所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为20~28%；所述蒸养条件为：45~50℃水蒸汽下静置4小时；所述养护条件为：温度20±2℃，相对湿度≥95%，养护3d以上。

10.根据权利要求1-9任一所述方法得到的抗碳化型混凝土。