[发明专利]一种金属结合剂烧结的金刚石砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将预合金粉末和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；

将所述混合料和基材进行冷压成型，获得料坯；

将所述料坯进行预氧化，后进行第一冷却，获得烧结料坯；所述预氧化的气压为50Pa以下，所述预氧化的氧化温度为400℃-450℃，所述预氧化的升温速率不低于30℃/min；以质量计，所述烧结料坯的含氧量为0.8％-1％；

将所述烧结料坯进行烧结，后进行第二冷却，获得金刚石砂轮初品；

将所述金刚石砂轮初品进行修型，获得金刚石砂轮，

当200目≤预合金粉末的粒度＜300目时，所述预氧化的氧化温度为430℃-450℃，所述预氧化的氧化时间为3h-5h；当300目≤预合金粉末的粒度＜400目时，所述预氧化的氧化温度为400℃-430℃，所述预氧化的氧化时间为2h-4h。

2.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述烧结的烧结温度为900℃-950℃，所述烧结的时间为1h-1.5h。

3.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述第二冷却的冷却速度不低于10℃/s。

4.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述预合金粉末包括铜锡基预合金粉末、银铜基预合金粉末、铜基预合金粉末、铜铁基预合金粉末、钴镍基预合金粉末或钨基预合金粉末中的一种；所述预合金粉末的粒度不大于200目；所述预合金粉末的形状为球形。

5.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述金刚石磨粒的粒度为150目-600目，所述金刚石磨粒的形状为八面体。

6.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，以质量计，所述预合金粉末和所述金刚石磨粒的混合比例为5-15：1。

7.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，以质量计，所述预合金粉末的含氧量不超过0.2％。

8.根据权利要求1所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，所述混合和所述冷压成型的环境温度低于26℃，所述混合和所述冷压成型的环境湿度低于20％，所述混合和所述冷压成型的总时间不超过12h。

9.一种金属结合剂烧结的金刚石砂轮，其特征在于，所述金刚石砂轮采用如权利要求1至8中任意一项所述的金属结合剂烧结的金刚石砂轮的制备方法制得。