[发明专利]一种循环流化床锅炉并炉初期氮氧化物控制方法

说明书

本发明涉及循环流化床生产技术领域，更具体而言，涉及一种循环流化床锅炉并炉初期氮氧化物控制方法，所述流化床锅炉点火前煤斗内燃料为煤料与渣块混合物料。锅炉点火并炉后第一个小时即可将氮氧化物排放值控制在50mg/Nm³以内。NO_X排放值在优化后得到了显著控制，完全能够满足环保电价的考核要求。减少了氨水用量，对防止尾部烟道空预器积灰，保证锅炉长周期、满负荷安全稳定运行的作用显著。

技术领域

本发明涉及循环流化床生产技术领域，更具体而言，涉及一种循环流化床锅炉并炉初期氮氧化物控制方法。

背景技术

循环流化床锅炉在燃烧过程中，会产生氮氧化物，为了控制循环流化床锅炉中的氮氧化物排放，现有技术中常通过在其炉膛尾部或旋风分离器中通入氨气，利用分解产生的NH₂基团的选择性还原反应，

与NO和N₂O反应减少氮氧化物排放。但是锅炉点火并炉后数小时内，喷氨量即使调整至最大也无法将氮氧化物的排放值控制在超净排放值(≤50mg/Nm³)以内，严重影响到环保电价的考核。

现有技术也通过在点火前增加底料厚度，使并炉后的料层厚度处于较高水平，从而使反应区的温度在较短时间内上升至最佳反应温度，但是这样做存在一定的弊端，即因为在点火前料层厚度已然很高，导致在点火过程中会消耗更多的柴油，同时也因为料层厚度较高，需要将风机转速提高以确保流化床锅炉达到流化状态，会提高点火过程中所需的厂用电量，所以虽然此方法能够有效降低并炉后氨水用量，但不够经济。

鉴于此，有必要提供一种经济的控制循环流化床锅炉氮氧化物的排放的改进措施。

发明内容

本发明旨在提供一种循环流化床锅炉并炉初期氮氧化物控制方法，在循环流化床锅炉点火并炉后初期能在减少氨水用量的情况下更有效的控制氮氧化物的排放。

本发明实现上述目的的技术方案如下：

一种循环流化床锅炉并炉初期氮氧化物控制方法，所述流化床锅炉点火前煤斗内燃料为煤料与渣块混合物料。

优选地，所述煤料与渣块质量比为2:1。

优选地，所述渣块为粒径为0～10mm，含碳量小于3％的炉渣。

优选地，所述混合物料为一次性上料。

进一步地，还包括以下步骤：

S1、点火前准备：将燃料上满煤斗，电气仪表控制系统预备妥当，锅炉上满水，锅炉进出水口阀门开启正确，循环泵开启运行正常；

S2、点火运行：

(1)预热：在锅炉底部铺设底料，投入点火油枪后预热至平均底料温度达到400℃以上，且处于流化状态；

(2)投煤：通过给煤机将煤斗中燃料加入系统燃烧，控制流化风量，床温稳定上升，温度维持在850℃-900℃，点火成功；

S3、并炉：待锅炉具备并炉条件，准备并炉。

优选地，步骤S1中所述底料为没有过水或受潮的沸腾炉渣。

优选地，步骤S1中所述流化床锅炉的底料采用粒径为0～10mm，含碳量小于3％的炉渣；底料厚度为800～900mm。

优选地，步骤S1中所述底料均匀铺设。

优选地，步骤S2中所述给煤机采用脉冲投煤将燃料加入系统。

优选地，步骤S2点火成功后，所述煤斗加入的燃料为煤料。

本发明的有益效果是：