[发明专利]一种异径管件加工工艺

权利要求书

1.一种异径管件加工工艺，其特征在于，使用于一模具，所述模具内具有第一夹持空间；

所述加工工艺包括：

步骤A1：将同径管件加工成异径管件，将所述异径管件的缩口端夹持于所述模具的所述第一夹持空间内，将抽芯头的一端贯穿所述异径管件的缩口端，且所述抽芯头的一端贯穿所述模具的所述第一夹持空间；

步骤A2：抽拉所述抽芯头，所述抽芯头与所述模具的所述第一夹持空间的内壁挤压所述异径管件的缩口端的管壁，控制所述异径管件的缩口端的壁厚。

2.根据权利要求1所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述模具内具有依次连通的所述第一夹持空间、过渡空间和第二夹持空间，所述第二夹持空间的内径大于所述第一夹持空间的内径；

在所述步骤A1包括：

步骤A1.1：将所述同径管件夹持于所述第二夹持空间内；

步骤A1.2：通过推缩头将该所述同径管件朝所述第一夹持空间的方向推动，对该所述同径管件的一端进行缩口，使该所述同径管件加工成所述异径管件的同时，所述抽芯头的一端贯穿该所述异径管件的缩口端。

3.根据权利要求2所述异径管件加工工艺，其特征在于，在所述步骤A1.2中，所述抽芯头保持不动，且所述抽芯头的一端位于所述过渡空间或所述第二夹持空间内。

4.根据权利要求1或2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述抽芯头的一端的外壁弧形设置。

5.根据权利要求1或2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述抽芯头的一端设有凸起部，所述凸起部的外壁沿所述抽芯头的轴向呈弧形设置。

6.根据权利要求2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述抽芯头的一端的外壁与所述第一夹持空间的内壁之间的最小距离等于所述异径管件的缩口端的壁厚，所述异径管件的缩口端的壁厚等于所述同径管件的壁厚。

7.根据权利要求2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述第一夹持空间和所述第二夹持空间均呈圆柱状，所述第一夹持空间的内径大于所述第二夹持空间的内径；

所述过渡空间呈圆台状。

8.根据权利要求2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述推缩头的一端的外周具有环形台阶，所述同径管件的另一端限位于所述环形台阶与所述第二夹持空间内。

9.根据权利要求1或2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述抽芯头的中心轴线与所述第一夹持空间的中心轴线重合，所述抽芯头沿所述第一夹持空间的中心轴线方向活动。

10.根据权利要求2所述异径管件加工工艺，其特征在于，所述推缩头的中心轴线与所述第二夹持空间的中心轴线重合，所述推缩头沿所述第二夹持空间的中心轴线方向活动。