[发明专利]一种复合隔膜及其制造方法

权利要求书

1.一种复合隔膜及其制造方法，其特征在于，复合隔膜主要包括高分子量聚乙烯-癸二酸二辛酯为主要原料经热致相分离法铸片后双向热拉伸强化得到的高强度的含油基膜(A)，在含油基膜(A)的表面单面复合超细纤维熔喷布形成的具有压缩弹性的微多孔层(B)；含油基膜(A)的主要原料包括如下组合物：(A1)，重均分子量介于40-150万的聚乙烯，15-40重量份；(A2)，癸二酸二辛酯DOS，50-100重量份；(A3)，重均分子量介于10-40万的二元乙丙橡胶，0-6重量份；(A4)，重均分子量小于10万，熔点介于95-110℃的丙烯-乙烯共聚物，0-4重量份；以上高温下相容的组合物原料经高温混炼成均匀热力学溶液后，高温熔体经平模头挤出后进行铸片，铸片辊的内部循环流道采用80-95℃的冷却液达成高温无油析出型铸片，继续将片材预热到100-120℃后采用同步双向热拉伸进行拉伸成膜并高强度化，然后进行热定型处理，含油基膜(A)的纵向和横向的拉伸强度均大于160MPa，断裂伸长率均大于160％；在未经萃取的状态下将厚度介于5-16微米的含油基膜(A)与超细纤维熔喷布进行热压复合，含油基膜(A)的表面形成具有压缩弹性的微多孔层(B)；超细纤维熔喷布采用高温下相容的热塑性弹性体和聚丙烯为主构成的橡塑原料，原料主要包括如下组合物，(B1)：塑料组份，熔融指数MFR介于300-2100的均聚聚丙烯，100重量份；(B2)：热塑性弹性体组份，重均分子量介于10-25万的SEBS或SEPS或丙烯-乙烯共聚物或丙烯-辛烯共聚物或其组合物，15-50重量份；(B3)：热塑性调节材料，重均分子量小于10万，熔点介于95-110℃的丙烯-乙烯共聚物或丙烯-辛烯共聚物，3-15重量份；以上主要原料经高温混炼成均匀热力学溶液，然后采用超细熔喷工艺在微多孔工艺载体的表面形成超细纤维熔喷布，超细熔喷工艺采用的喷丝孔的直径介于0.10-0.20毫米，喷丝孔的长径比介于40-100，喷丝孔出口处的熔体初始速度V₀小于等于0.25m/s，喷丝孔两侧的热风出口速度介于150-330m/s；超细纤维的直径介于0.20-1.5微米，其每平米的克重介于3-8克，超细纤维熔喷布从微多孔工艺载体剥离后与含油基膜(A)热压复合在一起形成具有压缩弹性的微多孔层(B)，具有压缩弹性的微多孔层(B)的孔隙率控制在70％±15％；在室温20-30℃环境条件下，对复合隔膜在厚度方向均匀施加0.25MPa压强并保压1小时，然后将压力释放，以第3次压缩/释放后测试的复合隔膜的厚度作为初始值(T₀)，经压缩/释放循环5000次后，复合隔膜的厚度可以弹性恢复到不低于初始值(T₀)的80％。

2.根据权利要求1所述的一种复合隔膜及其制造方法，其特征在于，高强度的含油基膜(A)预先制备好，然后与超细纤维熔喷布在线热压复合，形成微多孔层(B)，超细纤维熔喷布从微多孔的负压滚筒的表面剥离后与含油基膜(A)一起在95-118℃下进行精密热压复合，调节微多孔层(B)的孔隙率至60-80％。

3.根据权利要求1所述的一种复合隔膜及其制造方法，其特征在于，采用复合隔膜制造锂离子电池，复合隔膜的微多孔层(B)一侧与锂离子电池的正极极片接触，含油基膜(A)一侧与负极极片接触。