[发明专利]一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构

说明书

本发明涉及一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括法兰本体，法兰本体包括沿轴向依次设置的压盘、左轴段和右轴段，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配；法兰本体内设有中空腔，右轴段上开设有连通回水腔与中空腔的第一通孔，以及连通中空腔与回水内管内腔的右通孔，法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔，中空腔的腔壁与进水管的外壁之间形成缓冲腔，左通孔的外围开设有第二通孔。本发明的法兰本体为整体结构，强度高、刚性大，不仅为整个螺旋出料机提供强有力支撑后使高温物料顺利刮排出去，而且使形成得进水和回水的通道保持通畅和稳固，为螺旋出料机的提供足够的冷却能力。

技术领域

本发明涉及转底炉设备技术领域，尤其涉及到一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构。

背景技术

转底炉最显著的特点就是炉底转动，而入炉均匀覆盖在炉底上方且是相对炉底来说是静止不动的，经高温反应后的产品需要从炉底上排出。这种设备就是螺旋出料机，通过旋转轴外圆柱面的螺旋叶片沿出料方向将高温物料推出。螺旋出料机长期工作在1000℃以上的高温环境中，需要通水强制冷却才能保证整台长期稳定工作。对于承载轴分成三段且进回水同侧的螺旋出料机来说，其中间轴进回水侧连接法兰起着至关重要的作用。目前的中间轴进回水侧连接法兰仅是起到支撑作用，需要外设管路将回水外管与回水内管之间形成回水腔与冷却水管路连通，实现冷却水的循环，导致连接法兰处的结构占用外部空间较大，并且管路需要在安装现场配做，增大了安装时的工作量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，通过对法兰的结构改进，大幅减小了连接法兰处的占用空间，同时减小了安装现场的施工量，既能保证进回水流动通常，又能为中间轴提供强有力支撑。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括固接于回水外管与回水内管端部的法兰本体，回水外管与回水内管之间形成回水腔，所述法兰本体包括沿轴向依次设置的压盘、左轴段和右轴段，压盘、左轴段和右轴段的外径依次减小，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配；

法兰本体内设有中空腔，右轴段上开设有连通回水腔与中空腔的第一通孔，以及连通中空腔与回水内管内腔的右通孔，法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔，进水管依次穿过左通孔、中空腔和右通孔，且进水管与左通孔的孔壁之间，以及进水管与右通孔的孔壁之间密封设置，中空腔的腔壁与进水管的外壁之间形成缓冲腔，左通孔的外围开设有自法兰本体左端面贯通至缓冲腔的第二通孔。

本方案在使用时，将进水管依次穿过左通孔、中空腔和右通孔，冷却水经进水管进入回水内管，经过热交换的冷却水由回水腔回流，并经第一通孔进入缓冲腔，再由缓冲腔经第二通孔流出至回水管路，从而实现了经法兰内部的进回水，无需在法兰外部设置用以连通进、回水管的管路，简化了管路结构。

作为优化，所述第二通孔为沿周向延伸的长条孔，且各第二通孔沿周向均匀分布。本优化方案通过将第二通孔设置为长条孔，增大了通过面积，保证了冷却水流动顺畅，各第二通孔沿周向均匀分布，提高了缓冲腔各位置冷却水流出的一致性，避免出现局部湍流。

作为优化，所述压盘上开设有若干沿周向分布的螺栓孔，所述螺栓孔沿轴向贯穿压盘。本优化方案通过设置螺栓孔，便于将法兰本体与轴承座通过螺栓固接，使安装更加方便，而且便于拆卸。

作为优化，所述中空腔与左通孔、右通孔同轴。本优化方案的设置，便于中空腔的加工，实现一次装夹加工，降低了中空腔的加工难度。

作为优化，第一通孔为沿径向贯通右轴段的圆孔，各第一通孔沿周向均匀分布。本优化方案将第一通孔设置为圆孔，方便加工，通过将各第一通孔沿周向均匀分布，便于冷却水从回水腔均匀流入缓冲腔，提高了冷却水循环效率。