[发明专利]一种新型短应力线轧机轴向定位结构

说明书

本发明涉及一种新型短应力线轧机轴向定位结构，包括固设在轧辊轴承座两侧的支撑体和固接于轧辊轴承座两侧面的定位轴，所述支撑体上设有沿竖向延伸的导槽，导槽内滑接有套设在定位轴上的定位块，所述导槽设有限制定位块横向移动的挡边，所述定位轴与轧辊轴垂直，且定位轴与定位块转动连接。本发明利用内卡槽和外卡槽对定位块进行横向的限位，从而避免了轧辊轴承座的横向晃动，通过定位轴在定位块内的自由转动，在轧辊受轧制力弯曲变形时，保证轴承座可以跟随之轻微偏转，从而避免轧辊轴承局部受力过大，延长了轴承使用寿命，缓解了轧辊受轧制力弯曲对整个轧机的不利影响，有利于短应力线轧机性能的稳定发挥。

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，尤其涉及到一种新型短应力线轧机轴向定位结构。

背景技术

短应力线轧机在生产过程中，轧辊不可避免地出现轴向力，在该作用力的影响下轧辊出现窜动，进而使轧机轴承座晃动。为消除上述现象，一般利用支撑体上的两立板夹持轴承座两侧的限位块，但是限位块为立方体，轧辊受力弯曲时，轴承座无法顺势轻微倾斜来缓解轧辊弯曲对轧辊轴承的附加力，造成局部受力过大，影响轧辊轴承寿命。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型短应力线轧机轴向定位结构，可以使轧辊轴承座随轧辊弯曲变形而轻微偏转，避免局部受力过大。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种新型短应力线轧机轴向定位结构，包括固设在轧辊轴承座两侧的支撑体和固接于轧辊轴承座两侧面的定位轴，所述支撑体上设有沿竖向延伸的导槽，导槽内滑接有套设在定位轴上的定位块，所述导槽设有限制定位块横向移动的挡边，所述定位轴与轧辊轴垂直，且定位轴与定位块转动连接。

本方案将现有技术中轧机上轴承座两侧的立方体限位块变为圆形定位轴，通过导槽的挡边限制轧机轴承座水平晃动，同时通过设置导槽，使定位块可以上下滑动，方便调整轧机轴承座的高度位置，在定位块中心有孔装配在定位轴上，定位轴与定位块可发生相对转动，在轧辊弯曲变形时，利用定位轴与定位块之间的间隙，使轴承座可以随轧辊弯曲变形而轻微偏转，缓解对整个轧机的不利影响。

作为优化，所述支撑体包括固定设置的外立板和内立板，外立板朝向内立板的侧面设有沿竖向延伸的外卡槽，内立板上开设有与外卡槽相对设置的内卡槽，外卡槽和内卡槽形成所述的导槽，定位块的两端分别滑接在外卡槽、内卡槽中。本优化方案将支撑体分为外立板和内立板两部分，减少了导槽与定位块的接触面积，从而减小了定位块移动时的摩擦力。

作为优化，内卡槽和外卡槽的内拐角处均固设有直角形衬板，各直角形衬板的内侧面分别与定位块的四个拐角滑动连接。本优化方案通过设置直角形衬板，避免对内立板和外立板造成磨损。

作为优化，定位轴远离轧辊轴承座一端的圆弧面设有限位台，限位台的外径大于定位块的内孔直径；定位轴远离轧辊轴承座的一端端面固接有轴端螺栓，轴端螺栓的一端通过螺纹与定位轴连接，轴端螺栓的另一端设有位于定位轴外的挡板，挡板的直径大于定位块的内孔直径，挡板与限位台之间的距离比定位块的宽度大0.3~0.5mm。本优化方案通过设置轴端螺栓和限位台形成设置定位块的环形槽，轴端螺栓与定位轴螺纹连接，方便安装和拆卸，挡板与限位台之间的距离比定位块的宽度大0.3~0.5mm，既保证了轴承座的横向晃动在允许范围内，同时保证了定位轴在定位块内自由转动。

作为优化，挡板上还穿设有与定位轴螺纹连接的固定螺栓。本优化方案通过设置固定螺栓，提高了轴端螺栓与定位轴之间的连接强度。

本发明的有益效果为：利用内卡槽和外卡槽对定位块进行横向的限位，从而避免了轧辊轴承座的横向晃动，通过定位轴在定位块内的自由转动，在轧辊受轧制力弯曲变形时，保证轴承座可以跟随之轻微偏转，从而避免轧辊轴承局部受力过大，延长了轴承使用寿命，缓解了轧辊受轧制力弯曲对整个轧机的不利影响，有利于短应力线轧机性能的稳定发挥。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；