[发明专利]一种基于光机耦合的非接触式轴系回转精度测试方法有效
申请号: | 202110861001.5 | 申请日: | 2021-07-29 |
公开(公告)号: | CN113587855B | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 甄龙;廖祖平;严情木;马强 | 申请(专利权)人: | 大连探索者科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/26 | 分类号: | G01B11/26 |
代理公司: | 大连大工智讯专利代理事务所(特殊普通合伙) 21244 | 代理人: | 崔雪 |
地址: | 116023 辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 耦合 接触 式轴系 回转 精度 测试 方法 | ||
1.一种基于光机耦合的非接触式轴系回转精度测试方法,其特征在于,包括:
步骤1,搭建非接触式轴系回转精度测试系统;
所述非接触式轴系回转精度测试系统,包括:调整机构(2)、圆光栅(3)和测量仪器(4);待测试的轴系(1)安装在调整机构(2)底部,所述调整机构(2)上安装有圆光栅(3);所述圆光栅(3)上方配置测量仪器(4);
步骤2,进行轴系非随机回转误差测量,包括步骤201至步骤202:
步骤201,调整圆光栅(3),使圆光栅(3)的中心调整至与轴系(1)的回转中心重合,将圆光栅(3)的平面调整至于轴系(1)的回转中心线垂直;
在步骤201中,调整圆光栅(3)的方法包括:
步骤2011,旋转轴系(1),使用测量仪器(4)观察圆光栅(3)的测试图案,判断圆光栅(3)在一圈范围内的径向晃动量ΔA和轴向晃动量ΔB;
步骤2012,记录圆光栅(3)在一圈范围内的径向晃动量的最大值maxA和最小值minA;
步骤2013,记录圆光栅(3)在一圈范围内的轴向晃动量的最大值maxB和最小值minB;
步骤2014,使用调整机构(2)调整圆光栅(3)的径向位置和轴向位置;
步骤2015,依次重复步骤2011至步骤2014,直至多次调整后使径向晃动量为最小值,轴向晃动量为最小值,停止调整;
步骤202,计算轴系非随机回转误差,包括步骤2021至步骤2022:
步骤2021,计算轴系的轴向回转误差,包括以下过程:
取一次轴系(1)在调整后的轴向晃动量数据,沿圆周方向记录测试点的数据,利用测试点的数据拟合平面;
再计算测试点距离拟合平面的正向距离maxC,和负向距离minC;
计算出轴系(1)的轴向回转误差为:maxC-minC;
步骤2022,计算轴系的径向回转误差,包括以下过程:
取一次轴系(1)在调整后的径向晃动量数据,沿圆周方向记录测试点的数据,利用测试点的数据拟合圆弧;
再计算测试点距离拟合圆弧的正向距离maxD和负向距离minD;
计算出轴系(1)的轴向回转误差为:maxD-minD;
步骤3,进行轴系随机回转误差测量,包括步骤301至步骤302:
步骤301,在圆光栅(3)的一圈范围内选取多个测试点,使用测量仪器(4)在每一个测试点进行多次测量,记录每一个测试点的轴向变化量Δa和径向变化量Δb;
步骤302,确定轴系(1)随机回转误差:将轴向变化量的最大值作为轴系(1)的轴向回转误差,将径向变化量的最大值作为轴系(1)的径向回转误差。
2.根据权利要求1所述的基于光机耦合的非接触式轴系回转精度测试方法,其特征在于,所述调整机构(2),包括:轴系连接板(201)、光栅安装座(202)、轴向调整结构(204)以及径向调整结构(203);
所述轴系连接板(201)用于与待测试的轴系(1)连接,所述光栅安装座(202)与圆光栅(3)连接;
所述轴系连接板(201)上在圆周方向均匀设置轴向调整结构(204),且轴向调整结构(204)在轴系连接板(201)和光栅安装座(202)之间;
所述光栅安装座(202)的侧壁在圆周方向均匀分布径向调整结构(203)。
3.根据权利要求1或2所述的基于光机耦合的非接触式轴系回转精度测试方法,其特征在于,所述圆光栅(3)具有轴向测量基准(301)和径向测量基准(302)。
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